[实用新型]应用于薄板飞剪生产线的飞剪机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属板材生产设备技术领域，尤其涉及应用于薄板飞剪生产线的飞剪机。

背景技术

薄板飞剪生产线是将金属卷板经过开卷、整平、修边、剪板成所需宽度的板材。适用于厚度在0.3mm~3mm的冷轧钢卷板、热轧卷板、不锈钢卷板、镀锌钢卷板、硅钢及表面涂镀后的各类金属卷板，经开卷校平剪切成各种规格的定尺板材，广泛应用于不锈钢制品、电器、车辆和机械制造等行业。

现有的薄板数控生产线，其飞剪机剪一下停一下的模式，使得剪板速度慢，严重影响生产效率，另外，剪板定尺精度在1mm左右，定尺精度较低。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于薄板飞剪生产线的飞剪机，可有效提高自动化程度、生产效率和产能，且定尺精度极高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

应用于薄板飞剪生产线的飞剪机，它包括高转矩电机、膜片式联轴器、左齿轮传动箱、右齿轮传动箱、传动轴、左曲柄、右曲柄、上刀架和下刀架，所述高转矩电机通过膜片式联轴器连接右齿轮传动箱，右齿轮传动箱通过传动轴同轴连接所述左齿轮传动箱，右齿轮传动箱连接所述右曲柄，左齿轮传动箱连接所述左曲柄，左曲柄和右曲柄分别连接下刀架的左右两端，所述上刀架与下刀架相对置，上刀架设置有上剪刀，下刀架设置有与上剪刀对应的下剪刀；所述左曲柄和右曲柄均为单曲柄结构。

所述上刀架位于下刀架上方，且上刀架固定不动。

所述上剪刀的裁剪面为直线型裁剪面，下剪刀的裁剪面为“V”型裁剪面；所述下剪刀的“V”型裁剪面的夹角为170°~180°。

所述下剪刀的“V”型裁剪面的夹角为175°~178°。

所述下剪刀的“V”型裁剪面的夹角为177°。

本实用新型有益效果为：本实用新型所述应用于薄板飞剪生产线的飞剪机包括高转矩电机、膜片式联轴器、左齿轮传动箱、右齿轮传动箱、传动轴、左曲柄、右曲柄、上刀架和下刀架，它可有效提高自动化程度、生产效率和产能，且定尺精度极高。

附图说明

附图1是本实用新型的飞剪机的结构示意图。

附图2是本实用新型的下剪刀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的应用于薄板飞剪生产线的飞剪机，它包括高转矩电机60、膜片式联轴器61、左齿轮传动箱69、右齿轮传动箱62、传动轴、左曲柄68、右曲柄63、上刀架65和下刀架67，所述高转矩电机60通过膜片式联轴器61连接右齿轮传动箱62，右齿轮传动箱62通过传动轴同轴连接所述左齿轮传动箱69，右齿轮传动箱62连接所述右曲柄63，左齿轮传动箱69连接所述左曲柄68，左曲柄68和右曲柄63分别连接下刀架67的左右两端，所述上刀架65与下刀架67相对置，上刀架65设置有上剪刀64，下刀架67设置有与上剪刀64对应的下剪刀66；所述左曲柄68和右曲柄63均为单曲柄结构，结构更简单紧凑。进一步的，所述上刀架65位于下刀架67上方，且上刀架65固定不动。所述上剪刀64的裁剪面为直线型裁剪面，下剪刀66的裁剪面为“V”型裁剪面；所述下剪刀66的“V”型裁剪面的夹角为170°~180°。

工作时，高转矩电机60带动左齿轮传动箱69和右齿轮传动箱62同步动作，从而使左曲柄68和右曲柄63同步转动，带动下刀架67上下移动，使得下剪刀66配合上剪刀64完成剪板工作。本实用新型所述高转矩电机60为德国包米勒（BAUMULLER）高转矩电机60DST系列电机，电机内置程序可实现高精度定尺的机械电控，具有速度快、精度高的优点，剪切精度高达±0.1μm。作为优选的实施方式，所述下剪刀的“V”型裁剪面的夹角为175°~178°，进一步 为177°，该夹角大小有利于快速剪切薄板，使薄板无开裂、尖刺、弯曲。

工作时，薄板经过整平机整平后 ，进入伺服定尺送料机进行定尺送料，薄板经过飞剪机剪切成型后，经过输送机送入堆料机中堆料出料。综上所述，本实用新型所述应用于薄板飞剪生产线的飞剪机可有效提高自动化程度、生产效率和产能，实现操作简单、多功能、高效生产的目的，且定尺精度极高。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。