[实用新型]软体物质自动剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种软体物质自动剪切装置。

背景技术

现有的技术中，软体物质（如儿童玩具橡皮泥）生产时，先通过挤出机挤出，然后通过人工进行分切，最后进行分条包装，此种方案，存在生产效率低下、人工投入大、生产成本高的缺点。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效提高生产效率、减少人工、降低生产成本的软体物质自动剪切装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种软体物质自动剪切装置，包括第一切刀片、第一旋切盘、第二切刀片以及第二旋切盘，所述第一切刀片与第二切刀片呈层叠设置，所述第一切刀片、第二切刀片分别与第一旋切盘、第二旋切盘相固定连接，所述第一旋切盘与第二旋切盘设置有驱动两者同轴并相对反向旋转的驱动机构。

通过采用上述方案，驱动机构驱动第一旋切盘与第二旋切盘两者同轴并反向旋转，使得第一切刀片与第二切刀片如剪刀般对软体物质进行剪切，从而有效提高了生产效率、减少了人工、降低了生产成本。

本实用新型进一步设置：所述驱动机构包括输出轴以及传动单元，所述第一旋切盘与第二旋切盘分别套设在所述输出轴上，所述第一旋切盘与输出轴固定连接，所述第二旋切盘与输出轴之间设置有轴承，所述传动单元分别驱动输出轴与第二旋切盘相对反向旋转。

通过采用上述方案，传动单元分别驱动输出轴与第二旋切盘相对反向旋转，便能使得第一切刀片与第二切刀片如剪刀般对软体物质进行剪切，从而使得结构简单、紧凑、稳定。

本实用新型进一步设置：所述传动单元包括输入轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及第三锥齿轮，所述输入轴与所述输出轴呈垂直设置，所述第一锥齿轮套设在输入轴上并与输入轴固定连接，所述第二锥齿轮与所述第二旋切盘呈同轴设置并与第二旋切盘固定连接，所述第三锥齿轮套设在输出轴上并与输出轴固定连接，所述第一锥齿轮分别与第二锥齿轮、第三锥齿轮相配合设置。

通过采用上述方案，输入轴转动时，第一锥齿轮分别驱动第二锥齿轮、第三锥齿轮相对反向旋转，便能使得第一切刀片与第二切刀片如剪刀般对软体物质进行剪切，从而进一步使得结构简单、紧凑、稳定。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构图；

图2为本实用新型实施例的第一切刀片与第二切刀片结构图。

具体实施方式

参见附图1与附图2，本实用新型公开的软体物质自动剪切装置，包括第一切刀片1、第一旋切盘3、第二切刀片2以及第二旋切盘4，所述第一切刀片1与第二切刀片2呈层叠设置，所述第一切刀片1、第二切刀片2分别与第一旋切盘3、第二旋切盘4相固定连接，所述第一旋切盘3与第二旋切盘4设置有驱动两者同轴并相对反向旋转的驱动机构5。通过采用上述方案，驱动机构5驱动第一旋切盘3与第二旋切盘4两者同轴并相对反向旋转，使得第一切刀片1与第二切刀片2如剪刀般对软体物质进行剪切，从而有效提高了生产效率、减少了人工、降低了生产成本。

本实用新型技术方案的驱动机构5可以采用多种不同方案，本实施例优选的进一步设置：所述驱动机构5包括输出轴501以及传动单元，所述第一旋切盘3与第二旋切盘4分别套设在所述输出轴501上，所述第一旋切盘3与输出轴固定连接，所述第二旋切盘4与输出轴501之间设置有轴承502，所述传动单元分别驱动输出轴501与第二旋切盘4反向旋转。通过采用上述方案，传动单元分别驱动输出轴501与第二旋切盘4反向旋转，便能使得第一切刀片1与第二切刀片2如剪刀般对软体物质进行剪切，从而使得结构简单、紧凑、稳定。

本实用新型技术方案的传动单元可以采用多种不同方案，本实施例优选的例进一步设置：所述传动单元包括输入轴503、第一锥齿轮504、第二锥齿轮505以及第三锥齿轮506，所述输入轴503与所述输出轴501呈垂直设置，所述第一锥齿轮504套设在输入轴503上并与输入轴503固定连接，所述第二锥齿轮505与所述第二旋切盘4呈同轴设置并与第二旋切盘4固定连接，所述第三锥齿轮506套设在输出轴501上并与输出轴501固定连接，所述第一锥齿轮504分别与第二锥齿轮505、第三锥齿轮506相配合设置。通过采用上述方案，输入轴503转动时，第一锥齿轮504分别驱动第二锥齿轮505、第三锥齿轮506相对反向旋转，便能使得第一切刀片1与第二切刀片2如剪刀般对软体物质进行剪切，从而进一步使得结构简单、紧凑、稳定。

本实施例优选的，还包括有齿轮箱507、输入轴套508与输入轴座509，所述第一锥齿轮504、第二锥齿轮505以及第三锥齿轮506分别置于齿轮箱507内，使得整体结构更加紧凑、稳定。