[实用新型]一种有机硅塑料颗粒用新型真空捏合机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，更具体地说涉及一种有机硅塑料颗粒用新型真空捏合机。

背景技术：

捏合机是由一对相互啮合且转动的Z形或S形叶片构成的用于半干态或黏稠态材料均匀混合的机械，其是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。

现有的捏合机通常包括，捏炼室、设置在捏炼室中的一对搅拌桨以及用于驱动搅拌桨的驱动装置，然而，现有的捏炼室中其上盖是铰接在捏炼室上的，由于上盖需要与捏炼室紧密盖合，这样，在翻动上盖时，上盖的后沿与捏炼室的顶部后边部会有摩擦，时间久后使得上盖与捏炼室盖合不够紧密，同时，搅拌好的胶状液体通过捏炼室底部的流通出口排出进入喂料机，然而现有的流通出口往往由于胶状液体太黏而堵住，影响生产。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种有机硅塑料颗粒用新型真空捏合机，它使捏炼室与上盖分离设置，保证捏炼室与上盖盖合紧密，同时，其可以翻转捏炼室连直接倾倒其内的胶状液体，保证胶状液体排出顺畅，提高生产效率。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种有机硅塑料颗粒用新型真空捏合机，包括捏炼室、机架和驱动装置，所述机架上固定有支撑柱、支撑板和铰接有推动气缸，支撑柱在支撑板旁，捏炼室设置在支撑板上，上盖盖合在捏炼室上，支撑柱上通过旋转轴铰接有旋转臂，旋转臂的一端固定在上盖上、另一端通过铰接轴铰接在气缸的推动杆上，气缸的缸体铰接在支撑柱上，推动气缸在捏炼室后部下方，推动气缸的推杆铰接在捏炼室上，驱动装置驱动捏炼室内的两个搅拌桨转动。

所述驱动装置包括驱动电机、减速器和齿轮箱，两个搅拌桨在捏炼室内，搅拌桨的两端的轴部铰接在捏炼室的两侧壁上并伸出侧壁，其中前部的搅拌桨伸出捏炼室的一侧轴部依次穿过保护套和齿轮箱并与齿轮箱内的驱动齿轮相固定、且通过联轴器与减速器的输出轴相连接，后部的搅拌桨的同侧轴部穿过另一个保护套与齿轮箱的传动齿轮相固定，传动齿轮与驱动齿轮相啮合，减速器的输入轴上固定有皮带轮，驱动电机的输出轴上固定有第一皮带轮，皮带张紧在第一皮带轮和皮带轮上。

所述搅拌桨伸出捏炼室的另一侧壁的轴部设有保护盖，两个保护盖和两个保护套分别固定在捏炼室两侧外壁上，两个保护盖和两个保护套分别插套在捏炼室两侧的两个支撑板上成型有的弧形凹槽中并压靠在支撑板上。

所述推动气缸的推杆铰接在捏炼室的侧壁的后部靠下方处的固定块上。

所述推动气缸的缸体底部铰接在机架上，气缸的缸体底部铰接在支撑柱侧壁上固定有的气缸座上。

所述两个搅拌桨均为S型搅拌桨，前部的搅拌桨的一侧轴部长于后部的搅拌桨同侧的轴部。

所述支撑柱上固定有保护架和保护筒，保护筒上插套有限位销，铰接轴上活动连接有限位板，限位板的下部成型有通孔，限位板正对保护架中部的插槽。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它使捏炼室与上盖分离设置，保证捏炼室与上盖盖合紧密，同时，其可以翻转捏炼室连直接倾倒其内的胶状液体，保证胶状液体排出顺畅，提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的捏炼室翻转时的结构示意图；

图3是本实用新型的上盖与气缸之间的结构示意图；

图4是本实用新型的驱动装置与捏炼室的结构示意图；

图5是搅拌桨的立体示意图；

图6是捏炼室的局部剖视图；

图7是齿轮箱的结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至7所示，一种有机硅塑料颗粒用新型真空捏合机，包括捏炼室10、机架20和驱动装置30，所述机架20上固定有支撑柱21、支撑板22和铰接有推动气缸23，支撑柱21在支撑板22旁，捏炼室10设置在支撑板22上，上盖1盖合在捏炼室10上，支撑柱21上通过旋转轴2铰接有旋转臂3，旋转臂3的一端固定在上盖1上、另一端通过铰接轴4铰接在气缸5的推动杆51上，气缸5的缸体铰接在支撑柱21上，推动气缸23在捏炼室10后部下方，推动气缸23的推杆231铰接在捏炼室10上，驱动装置30驱动捏炼室10内的两个搅拌桨6转动。