[实用新型]一种有机硅塑料颗粒生产装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及塑料颗粒制造设备技术领域，更具体地说涉及一种有机硅塑料颗粒生产装置。 

背景技术：

机硅塑料颗粒生产装一般是先通过捏合机捏合、混炼、硫化、聚合后再倒入喂料机中进行剪切和混合，再由喂料机出料口进入挤出机筒体中进行加热切片挤出。其捏合机一般均要高于喂料机，捏合机上料一般是人工手工上料，即人工将塑料颗粒板运到捏合机支撑架的机架顶板上，再将塑料颗粒放入捏合机的捏炼室中，其搬上来非常累，需要采用起重机等设备搬运，这样非常麻烦，搬运困难，而且，由于捏合机也是固定在机架顶板上的，其比机架顶板高出很多，人每次上料需要搬动梯子或者在机架顶板上设置一个台阶，爬上去再将塑料颗粒和胶状有机硅倒入捏炼室中，这样不仅麻烦，而且效率低，增加操作者的工作量。 

现有的捏合机是由一对相互啮合且转动的Z形或S形叶片构成的用于半干态或黏稠态材料均匀混合的机械，其通常包括，捏炼室、设置在捏炼室中的一对搅拌桨以及用于驱动搅拌桨的驱动装置，然而，现有的捏炼室中其上盖是铰接在捏炼室上的，由于上盖需要与捏 炼室紧密盖合，这样，在翻动上盖时，上盖的后沿与捏炼室的顶部后边部会有摩擦，时间久后使得上盖与捏炼室盖合不够紧密，同时，搅拌好的胶状液体通过捏炼室底部的流通出口排出进入喂料机，然而现有的流通出口往往由于胶状液体太黏而堵住，影响生产。 

现有的喂料机一般是锥形双螺杆喂料机，其是通过将胶料通入喂料体中进行加工，然而由于大量的胶料进入喂料体中时会对喂料机产生一定的震动，这个震动会使喂料机的各个部位受到不同程度的影响，会影响电机、减速器、齿轮箱和锥形螺杆的转动的平稳性，使电机的轴、齿轮箱中的齿轮和轴等偏移从而损坏，降低喂料机的使用寿命。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种有机硅塑料颗粒生产装置，它将捏合机设置在捏合机支撑架上，捏合机支撑架的顶板上设置有真空自动上料机，可以对捏合机自动上料，同时，捏合机支撑架的顶板位于捏炼室的1/2高处，这样人工对捏合机上料非常方便，减少劳动量，而捏炼室与上盖分离设置，保证捏炼室与上盖盖合紧密，同时，其可以翻转捏炼室连直接倾倒其内的胶状液体，保证胶状液体排出顺畅，提高生产效率。 

本实用新型解决所述技术问题的方案是： 

一种有机硅塑料颗粒生产装置，包括捏合机、双螺杆喂料机和挤出机，捏合机设置在捏合机支撑架上，双螺杆喂料机设置在捏合机支 撑架旁，挤出机设置在双螺杆喂料机旁，双螺杆喂料机的机筒的出料口端与挤出机的挤出机筒体的进料口端相通接； 

所述捏合机支撑架上固定有顶板，捏合机插套在顶板前部中间成型有的凹槽中，顶板上设置有真空自动上料机，真空自动上料机的出料管口对着捏合机的捏炼室，顶板高于捏合机固定在的捏合机支撑架的机架顶板，捏合机高于双螺杆喂料机。 

所述捏合机支撑架结构为，多根支撑架支柱的底端固定在地面上、其顶部焊接固定在机架顶板的背面上，多根中间支柱焊接固定在机架顶板上，顶板焊接固定在中间支柱的顶端上；捏合机设置在机架顶板的前部中间边缘处。 

所述顶板上固定有扶梯，扶梯另一端固定在地面上，顶板位于捏炼室的1/2高处。 

捏合机包括捏炼室和驱动装置，机架顶板上固定有支撑柱、支撑板和铰接有推动气缸，支撑柱在支撑板旁，捏炼室设置在支撑板上，上盖盖合在捏炼室上，支撑柱上通过旋转轴铰接有旋转臂，旋转臂的一端固定在上盖上、另一端通过铰接轴铰接在气缸的推动杆上，气缸的缸体铰接在支撑柱上，推动气缸在捏炼室后部下方，推动气缸的推杆铰接在捏炼室上，驱动装置驱动捏炼室内的两个搅拌桨转动。 

所述支撑柱上固定有保护架和保护筒，保护筒上插套有限位销，铰接轴上活动连接有限位板，限位板的下部成型有通孔，限位板正对保护架中部的插槽。 

所述双螺杆喂料机包括固定底座，固定底座的上平面与水平面夹 角呈10°至25°；固定底座下方设有底架，螺栓的螺杆部由下至上依次插套在底架、缓冲弹簧和固定底座的底部侧边固定有的侧边块上，螺栓的螺杆部的顶部螺接有螺母，螺母压靠在侧边块上，缓冲弹簧一端着力于侧边块、另一端着力于底架，螺栓的头部压靠在底架的背部。 

本实用新型的突出效果是：