[实用新型]一种抛丸机磨料循环利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨料循环利用系统，特别是涉及一种无需另外配置抛丸室体，磨料回收系统和尘丸分离系统的抛丸机磨料循环利用系统。

背景技术

常规的抛丸系统将磨料抛向钢板表面，溅射着落到地面后通过回收系统并除尘后送至抛头。这样的抛丸系统，磨料四处飞溅，粉尘飞扬，存在很大的废弃量，并且需要配置耐磨钢板组成的室体，磨料回收系统，除尘系统和尘丸分离系统。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种无需另外配置抛丸室体，磨料回收系统和尘丸分离系统的抛丸机磨料循环利用系统。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种抛丸机磨料循环利用系统，所述抛丸机磨料循环利用系统包括反弹回收管路、储料箱、加料阀、下料斗、抛头组件、吸尘通道、磨料通道、磨料出口挡板和被处理钢板；磨料通道上方为磨料出口挡板，磨料通道分为四个部分：分别为抛头组件和被处理钢板之间的第一段磨料通道，被处理钢板和磨料出口挡板之间的第二段磨料通道，磨料出口挡板下方的第三段磨料通道，储料箱和抛头组件之间的第四段磨料通道，加料阀安装在储料箱和下料斗之间，下料斗下方安装有所述的抛头组件，抛头组件与第一段磨料通道相连接。

在本实用新型的具体实施例子中：所述的被处理钢板与第一段磨料通道之间的夹角范围为10-80度。

在本实用新型的一个具体实施例子中：所述的被处理钢板与第一段磨料通道之间的夹角为60度。

在本实用新型的具体实施例子中：所述的被处理钢板与第二段磨料通道之间的夹角范围为10-80度。

在本实用新型的一个具体实施例子中：所述的被处理钢板与第二段磨料通道之间的夹角为45度。

在本实用新型的具体实施例子中：所述的磨料出口挡板为弧形的挡板，弧形的凹进部分面对着第三段磨料通道。

在本实用新型的具体实施例子中：磨料出口挡板的远离第二段磨料通道的一侧安装有除尘器。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的抛丸机磨料循环利用系统具有以下优点：本实用新型磨料抛向磨料挡板后直接回收到抛丸机内部，不再溅射到外部，也没有粉尘的排放，磨料循环利用大大减少了磨料的废弃量，结构小巧紧凑，只需再配置一台除尘器，无需再另外配置抛丸室体，磨料回收系统和尘丸分离系统，降低了能耗和成本，并且环保。

附图说明

图1为本实用新型提供的抛丸机磨料循环利用系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型的抛丸机磨料循环利用系统的结构示意图，如图1所示：本实用新型包括反弹回收管路1、储料箱2、加料阀3、下料斗4、抛头组件5、吸尘通道6、磨料通道、磨料出口挡板8和被处理钢板9；磨料通道上方为磨料出口挡板8，磨料通道分为四个部分：分别为抛头组件5和被处理钢板9之间的第一段磨料通道71，被处理钢板9和磨料出口挡板8之间的第二段磨料通道72，磨料出口挡板8下方的第三段磨料通道73，储料箱2和抛头组件5之间的第四段磨料通道74，加料阀3安装在储料箱2和下料斗4之间，下料斗4下方安装有所述的抛头组件5，抛头组件5与第一段磨料通道71相连接。

在本实用新型的具体实施过程中，被处理钢板9与第一段磨料通道71之间的夹角范围为10-80度，在现场具体安装时，可以选用的角度为60度。

在本实用新型的具体实施过程中，被处理钢板9与第二段磨料通道72之间的夹角范围为10-80度，在现场具体安装时，可以选用的角度为45度。

的磨料出口挡板8为弧形的挡板，弧形的凹进部分面对着第三段磨料通道73，具体参见图1。

磨料出口挡板8的远离第二段磨料通道72的一侧安装有除尘器10。

本实用新型的抛丸机设计有独特的磨料循环利用系统，磨料抛向钢板后直接回收到抛丸机内部，不再溅射到外部，也没有粉尘的排放，磨料循环利用大大减少了磨料的废弃量，结构小巧紧凑，只需再配置一台除尘器，无需再另外配置抛丸室体，磨料回收系统和尘丸分离系统，降低了能耗和成本，并且环保。

抛丸机的抛口贴合钢板表面，形成一个封闭空间，磨料经过抛头组件高速旋转后，抛射到钢板表面，然后反弹，通过反弹回收管路进入储料箱，再经过加料阀进入抛头组件中，如此循环，磨料不会溅射或泄漏到外部，磨料中的粉尘则通过除尘器带走，不会排放到外部污染环境。

图1中，箭头A表示磨料循环路径，箭头B表示带粉尘空气流向。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。