[实用新型]一种用于蛋粉加工的喷雾干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于蛋粉加工的喷雾干燥设备，尤其是对雾化器喷出的蛋粉进行凝聚和筛选的加工设备。

背景技术

在蛋粉的制备过程中需要先将蛋液由雾化器进行雾化喷出，再烘干成形成细小颗粒。雾化器按其雾化方式可以分为压力式、离心式和气流式，无论是利用哪种雾化器直接生产出的蛋粉微粒，直径在30微米至数百微米，而制作蛋粉速溶产品的蛋粉微粒直径要求在150-750微米，这为速溶蛋粉的制作带来困难。

为了克服这个困难，在公开号为201978712U的中国专利中公开了一种细粉反馈式喷雾造粒干燥机，这种造粒干燥机采用了喷雾返粉造粒技术，虽然实现了再造粒，但设备较复杂。另外，在公开号为US5924216的美国专利中披露一种二级喷雾造粒设备，将普通喷雾干燥机同流化床结合起来，采用多级喷雾流化造粒技术，实现了再造粒，但设备仍较复杂，运行成本也较高。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于蛋粉加工的喷雾干燥设备，该喷雾干燥设备利用气流冲击蛋粉雾滴，使蛋粉雾滴相互撞击、凝聚，形成较大颗粒，从而克服了现有喷雾干燥设备在喷雾后产品粒径细小，不利于速溶的缺点，并再次利用气流分拣出颗粒大小不同的蛋粉微粒，同时将大小不同的颗粒进行分级，减轻后期整理颗粒的负担，本实用新型对原有高温干燥塔加以改进，实现了蛋粉的再造粒。

为了实现上述目的，本实用新型一种用于蛋粉加工的喷雾干燥设备，该喷雾干燥设备包括干燥塔，雾化后的蛋粉雾滴由所述干燥塔的塔顶部进入，干燥塔中部环布有若干个朝塔内喷气的喷气孔，蛋粉雾滴随气流相互撞击形成凝聚后的蛋粉微粒；干燥塔内位于所述喷气孔下方设置有用于对蛋粉微粒大小进行分选的气流分拣装置，所述气流分拣装置包括一个向塔内出气的喷气口，所述喷气口与喷气孔之间设置有将所述蛋粉微粒汇集到喷气口的导向隔板，所述喷气口下方、正对干燥塔的内壁上设置多层向塔内延伸的长度不同的集粉板，所述集粉板自上而下依次变长，不同大小的蛋粉微粒随喷气口发出的气流落在不同长度的集粉板上。

进一步，所述喷气孔的出气方向与蛋粉雾滴下落方向夹角小于或等于90度。

进一步，所述喷气孔按矩阵排列。

本实用新型用于蛋粉加工的喷雾干燥设备的结构简单、设备成本低，同时实现了再造粒和分拣过程，简化了加工程序，降低了运行成本，并且设备运行稳定，利于工业大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型一种用于蛋粉加工的喷雾干燥设备的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，为本实用新型一种用于蛋粉加工的喷雾干燥设备的具体实施例。该喷雾干燥设备包括高温干燥塔1，雾化后的蛋粉雾滴由干燥塔1的塔顶部进入，雾化后的蛋粉雾滴沿图中箭头方向下落，干燥塔1中部环布有若干个朝塔内喷气的喷气孔2，喷气孔2按矩阵排列，喷气孔2外侧连接供风管道3，蛋粉雾滴随气流相互撞击形成凝聚后的蛋粉微粒。喷气孔2的出气方向与蛋粉雾滴下落方向（即图中箭头方向）夹角小于或等于90度。

干燥塔1内位于喷气孔2下方设置有用于对蛋粉微粒大小进行分选的气流分拣装置。气流分拣装置包括一个向塔内出气的喷气口5，喷气口5与喷气孔2之间设置有将蛋粉微粒汇集到喷气口5的导向隔板4，导向隔板4倾斜设置，喷气口5下方、正对干燥塔1的内壁上设置多层向塔内延伸的长度不同的集粉板6，集粉板6自上而下依次变长，在本实施例中，设置了三层集粉板6，不同大小的蛋粉微粒随喷气口发出的气流落在不同长度的集粉板上，越小的颗粒在气流的作用下水平飞行的越远，换句话说，越短的集粉板6上收集的蛋粉颗粒越小。

上述示例只是用于说明本实用新型，本实用新型的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员所做出的符合本实用新型思想的各种具体实施方式都在本实用新型的保护范围之内。