[实用新型]加工支架的侧面冲孔模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其是用于加工支架的侧面冲孔模。

背景技术

冲压是利用模具在冲压设备上对板材施加压力或者拉力，使板材产生分离或形变，从而获得一定形状、尺寸和性能的制件。现有加工支架的侧面冲孔模，加工L型工件竖直边上的孔较为麻烦，且侧面冲孔模结构复杂。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种方便加工L型工件竖直边上的孔的加工支架的侧面冲孔模。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种加工支架的侧面冲孔模，包括下模部分和安装在该下模部分上方的上模部分，其特征在于，所述下模部分包括下模座，该下模座上安装有斜楔滑块，该斜楔滑块上设置有第一斜面，所述斜楔滑块的两侧分别安装有对支架进行冲孔的冲孔装置和冲孔后带动所述斜楔滑块复位的传动装置，所述下模座上还安装有凹模座，该凹模座的侧面设置有冲孔装置冲孔时插入的孔；

所述上模部分包括上模座，该上模座下部安装有下行后底端落在所述斜楔滑块的第一斜面上、用于推动所述斜楔滑块移动对支架进行冲孔的斜楔。

所述斜楔下表面为第二斜面，该第二斜面与所述斜楔滑块的第一斜面倾斜角度互余，所述第二斜面的最下端位于所述第一斜面最顶端的上方。

所述传动装置包括复位螺钉和限位板，所述限位板通过圆柱销定位，使用螺钉安装在所述下模座上表面，所述复位螺钉前部穿过所述限位板上的通孔并安装在所述斜楔滑块的一侧面上，在所述复位螺钉上套有复位弹簧，该复位弹簧位于所述限位板与所述复位螺钉末端的螺帽之间；

所述冲孔装置包括凸模固定板和B型圆凸模，使用圆柱销定位，使用螺钉将所述B型圆凸模安装在所述斜楔滑块的另一侧面上，所述B型圆凸模末端直径大于其前部直径，所述凸模固定板设置有与所述B型圆凸模末端形状一致的通孔，所述B型圆凸模穿过该通孔，被固定安装在所述凸模固定板和斜楔滑块的另一侧面之间。

伸出所述凸模固定板上的通孔的所述B型圆凸模上该套装有橡胶套。

所述下模座上表面还安装有矩形导轨，所述斜楔滑块位于所述矩形导轨上表面，所述矩形导轨与所述矩形导轨构成移动副。

所述上模座下部还通过圆柱销定位，使用螺钉安装有斜楔固定板，所述斜楔上部为圆柱形，该斜楔上部直径大于下部的直径，在所述斜楔固定板上设置有与所述斜楔上部形状一致的通孔，所述斜楔穿过该通孔，该斜楔的顶部与所述有斜楔固定板的顶面平齐，将所述斜楔固定安装在所述斜楔固定板和下模座之间。

所述下模座上表面还安装有导柱，该导柱的上部套有导套，该导套安装在所述上模座下表面。

所述上模座的上表面下凹形成一个凹坑，使用螺钉在该凹坑内安装用于与动力机构连接的模柄。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

将需要冲孔的支架（L形工件）放置在凹模座冲孔的一侧， L形工件的水平直边放置在下模座上，L形工件竖直边与凹模座的竖直侧面贴合或者接触，被加工孔的轴线与L形工件的水平直边平行。上模座逐渐下行时，当斜楔与斜楔滑块接触后，斜楔推动斜楔滑块移动，斜楔滑块一侧安装的冲孔装置插入凹模座的孔中，冲出支架侧面上的孔，冲孔废料沿凹模座上的直孔排出；上模座上行，斜楔滑块在传动装置的作用下复位，完成一次冲孔加工。由此可见本实用新型的结构简单，加工L型工件竖直边上的孔较为简便。

斜楔与斜楔滑块配对使用，斜楔下表面和斜楔滑块上的斜面倾斜角互余，两接触面接触后贴合，接触面受力均匀，单位面积上的压力小。

传动装置的复位螺钉安装在斜楔滑块上，在复位螺钉上套装复位弹簧，复位螺钉通过复位弹簧起到带动斜楔滑块复位的作用。

橡胶套有利于B型圆凸模从凹模座的孔中的拔出，避免B型圆凸模套在冲孔的工件上，影响下一个支架的冲孔。

矩形导轨与斜楔滑块构成移动副，起导向和支撑作用；矩形导轨摩擦系数低、刚度高，加工、检验与维修都很方便。

附图说明  

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。