[实用新型]一种地下管网气体监控装置有效
申请号: | 201320375361.5 | 申请日: | 2013-06-27 |
公开(公告)号: | CN203276016U | 公开(公告)日: | 2013-11-06 |
发明(设计)人: | 全太锋;刘炽;孙申厚;米红菊;谢维文;李炜;郎代志;黄自桂 | 申请(专利权)人: | 重庆梅安森科技股份有限公司 |
主分类号: | G05B19/418 | 分类号: | G05B19/418 |
代理公司: | 重庆博凯知识产权代理有限公司 50212 | 代理人: | 李晓兵 |
地址: | 400039 重庆市高新区二*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 地下 管网 气体 监控 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种监控装置,尤其涉及一种适用于下水道、化粪池及污水处理池等领域的气体浓度检测及控制的地下管网气体监控装置。
背景技术
近年来,城市地下管网气体爆炸或人员中毒事故时有发生,其原因是地下管网环境潮湿、相对封闭,废水、排污物分解大量易燃易爆、有毒有害气体如CH4、H2S、CO等,这类气体积聚在地下管网的空间里,如果不能及时抽排处置,一旦浓度超标,就有可能造成爆炸或人员中毒的事故;同时,由于城市管网处于人口密集城市地区,一旦出现事故将对人民生命财产带来巨大损失。为此,地下管网的气体监测也逐步引起了有关部门的重视,急需加大地下管网气体浓度监测和处理力度。
目前,地下管网气体检测主要还是采用人工巡检,根据巡检结果进行抽排。这种方式,一方面巡检人员工作繁重,另一方面不能对监测点进行实时监测,不能及时发现并消除隐患,避免事故的发生。为解决这个问题,部分厂商或科研院所也推出了一些气体监控装置,但传统的监控装置仅仅只能对气体进行监测,不能及时发现并消除隐患。同时,在监控过程中,需要对气体进行干燥处理,通常的气体干燥处理采用在抽气管路中串接干燥瓶,在干燥瓶中放置干燥剂进行干燥,这种处理方式的主要缺点是:
(1)需要定期更换干燥剂,保证干燥效果;
(2)干燥剂会造成抽气管路内气流阻滞,影响气体的抽取效果。
可见,这种处理方法,一方面造成了监测维护工作量大、成本高,另一方面,干燥剂造成的管路气体阻滞严重,甚至无法有效抽取下监测气体,导致无法实现地下管网气体的监控。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述不足,本实用新型的目的就在于提供一种地下管网气体监控装置,能够对管网气体进行实时监测,并能根据气体浓度值自动进行抽排控制,对隐患进行消除处理;同时在对检测气体进行干燥处理,提高装置的监测精度和稳定性,并降低系统的维护成本。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是这样的:一种地下管网气体监控装置,包括气体处理单元、监测处理单元以及为气体处理单元和监测处理单元供电的电源,其特征在于:
所述气体处理单元包括气水分离器和集气泵;所述气水分离器包括从上到下依次相连的储气室、气水分离室以及储水室,在储气室、气水分离室和储水室上分别设置有出气口、进气口和排水口,所述集气泵通过管道与储气室上的出气口相连,通过启动集气泵能够将气体从气水分离室上的进气口吸入,并使气体经气水分离后进入储气室;
所述监测处理单元包括气体传感器、主控板、显示模块、通信模块和控制输出模块,所述气体传感器安装于储气室顶部,所述主控板包括处理器和气体数据采集电路,该气体数据采集电路与气体传感器相连,并将气体传感器探测到的信号进行处理后传送给处理器;所述显示模块、通信模块和控制输出模块分别与处理器相连,以进行数据显示、数据传输以及控制信号输出;所述控制输出模块与集气泵相连,该控制输出模块具有集气泵控制电路,主控板通过该集气泵控制电路控制集气泵的启停。
进一步地,所述储气室、气水分离室以及储水室均为筒体结构,气水分离室和储水室的连接处形成有一漏斗型腔体,储气室通过一导气管与该漏斗型腔体相连通;在气水分离室设有一呈螺旋形的气水分离管,所述气水分离管的一端与进气口相连通,另一端与漏斗型腔体相连通;所述漏斗型腔体通过一导水管与储水室相连通,且该导水管延伸至储水室底部。
进一步地,该监控装置还包括一液位传感器,在主控板上对应设有液位数据采集电路,所述液位传感器经液位数据采集电路与处理器相连。
进一步地,所述控制输出模块连接有一排气泵,在控制输出模块对应设有排气泵控制电路,所述排气泵与排气泵控制电路相连,主控板通过该排气泵控制电路控制排气泵启停。
进一步地,所述气体传感器为CH4传感器、CO传感器和H2S传感器中的一种或多种。
进一步地,所述通信模块为GPRS模块、RS485模块和CAN模块中的一种或多种。
进一步地,所述显示模块为数码管或液晶显示器。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1、结构简单,能够实现地下管网气体的浓度进行实时监测,并通过通信模块与监控中心进行数据通讯。
2、主控板根据采集到的气体数据通过控制输出模块控制排气泵工作,实现抽排自动控制,从而能够及时消除隐患。
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