[实用新型]一种带行李架铝管防呆防漏检测的治具装置

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车配件生产工装技术领域，涉及一种带行李架铝管防呆防漏检测的治具装置。

背景技术

在加工行李架铝管时，为了与车顶固定连接，需要在行李架铝管上进行铣孔，铣孔工序首先需要将行李架铝管放置在治具装置上固定，然后加工相应的孔位.传统的治具装置一般有两种：1、产品外形如果较方正，一般使用台虎钳固定产品；2、产品外形有弧度或异形的，一般就需要用专用的治具固定.针对以上两种方法，方法1治具成本较低，装夹速度慢，容易产生碰伤或划伤；方法2设备成本较高，装夹速度相对较快，但没有防呆防漏检测功能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种可以与CNC设备程序相联系，防呆效果好，可靠性高，生产效率高的带行李架铝管防呆防漏检测的治具装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带行李架铝管防呆防漏检测的治具装置，其特征是：包括有治具底板以及设置在治具底板上的仿行李架铝管弧度的仿形底座、旋转压紧气缸、端部压紧气缸、侧部压紧气缸、防呆检测气缸以及防呆接近开关，所述的旋转压紧气缸和侧部压紧气缸设置在仿形底座的两侧部，端部压紧气缸设置在仿形底座的右端部，将待检测的行李架铝管的左端部抵靠在防呆接近开关后并放置在仿形底座上，旋转压紧气缸、端部压紧气缸以及侧部压紧气缸将产品压紧，所述的防呆检测气缸对行李架铝管前工序孔位进行防呆检测。

在上述的一种带行李架铝管防呆防漏检测的治具装置中，该治具装置还包括有电磁阀以及CNC程序设备，所述的CNC程序设备中设置有PLC控制中心，所述的旋转压紧气缸、端部压紧气缸、侧部压紧气缸和防呆检测气缸均匀电磁阀连接，所述的电磁阀与PLC控制中心连接。

在上述的带行李架铝管防呆防漏检测的治具装置中，所述的治具底板的右侧还设置有电快插和气快插，所述的气快插与电磁阀相连接，所述的电磁阀和电快插与PLC控制中心相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于将治具上的气路和电路通过相应的接插件，可以快速安装及更换，使用防呆对产品尺寸进行检测保护，将多种操作步骤由CNC程序设备进行统一处理，实现产品一键操作生产，具有生产稳定性好，操作简便，自动实现产品防呆检测保护，可靠性高，生产效率比较高的特点。

附图说明

图1是本带行李架铝管防呆防漏检测的治具装置的结构示意图；

图2是本带行李架铝管防呆防漏检测的治具装置的气路图；

图3是本带行李架铝管防呆防漏检测的治具装置的电路图；

图4是本带行李架铝管防呆防漏检测的治具装置的CNC程序设备简图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图中，治具底板1；仿形底座2；旋转压紧气缸3；端部压紧气缸4；侧部压紧气缸5；防呆检测气缸6；防呆接近开关7；电磁阀8；电快插9；气快插10；行李架铝管11；PLC控制中心12。

如图1至图4所示，本用带行李架铝管防呆防漏检测的治具装置，包括有治具底板1以及设置在治具底板1上的仿行李架铝管弧度的仿形底座2、旋转压紧气缸3、端部压紧气缸4、侧部压紧气缸5、防呆检测气缸6以及防呆接近开关7，该治具装置还包括有电磁阀8以及CNC程序设备，CNC程序设备中设置有PLC控制中心12，旋转压紧气缸3、端部压紧气缸4、侧部压紧气缸5和防呆检测气缸6均匀电磁阀8连接，电磁阀8与PLC控制中心12连接，治具底板1的右侧还设置有电快插9和气快插10，气快插10与电磁阀8相连接，电磁阀8和电快插9与PLC控制中心12相连接，这样使用电磁阀8控制各个气缸，并且在CNC程序设备使用M代码将所有动作与程序相联。

旋转压紧气缸3和侧部压紧气缸5设置在仿形底座2的两侧部，端部压紧气缸4设置在仿形底座2的右端部，将待检测的行李架铝管11的左端部抵靠在防呆接近开关7后并放置在仿形底座2上，旋转压紧气缸3、端部压紧气缸4以及侧部压紧气缸5将产品压紧，防呆检测气缸6对行李架铝管11前工序孔位进行防呆检测。