[实用新型]浸出槽设备有效
申请号: | 201320375703.3 | 申请日: | 2013-06-27 |
公开(公告)号: | CN203360528U | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
发明(设计)人: | 蒋照宽;龚明辉;严永谋;周韶 | 申请(专利权)人: | 云南黄金矿业集团股份有限公司 |
主分类号: | C22B3/02 | 分类号: | C22B3/02;C22B3/04;C22B11/08 |
代理公司: | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 贾玉姣;黄德海 |
地址: | 650224 云南*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 浸出 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及冶金领域,尤其是涉及一种浸出槽设备。
背景技术
传统的浸出槽设备的进料管设在浸出槽的上部,然而,这种进料管的设置方式往往会引起矿浆进入浸出槽后浸出槽内的矿浆未得到充分搅拌、浸出时间未达到要求就流至下个浸出槽的“矿浆短路”问题,甚至在浸出槽内由于矿浆比重的差异出现浸出槽内矿浆上下分层的问题,上述两个问题容易导致隔炭筛堵塞,矿浆氰化浸出时间不足,从而影响贵金属的氰化浸出,造成贵金属流失。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种搅拌充分且提高了贵金属的浸出率和回收率的浸出槽设备。
根据本实用新型实施例的浸出槽设备,包括:浸出槽,所述浸出槽的上部形成有出料口;上叶轮和下叶轮,所述上叶轮和所述下叶轮在上下方向上彼此间隔开地设在所述浸出槽内;以及进料管,所述进料管伸入所述浸出槽的所述下叶轮处。
根据本实用新型实施例的浸出槽设备,通过将进料管伸入浸出槽内的下叶轮处,从进料管进入的矿浆在浸出槽内得到充分搅拌且搅拌均匀,不会出现“矿浆短路”的问题,且保证了矿浆的浸出时间,从而提高了贵金属的浸出率和回收率。
另外,根据本实用新型的浸出槽设备还可具有如下附加技术特征:
根据本实用新型的一个实施例,所述浸出槽为多个,相邻两个所述浸出槽之间通过导流管相通,所述导流管的结构与所述进料管相同。由此,通过设置多个浸出槽,可进一步提高贵金属的浸出率和回收率。
具体地,每个所述导流管的第一端与上一个所述浸出槽的所述出料口相通,所述导流管的第二端伸入到下一个所述浸出槽的所述下叶轮处。
进一步地,所述浸出槽的上部形成有进料口,所述导流管包括:第一导流管,所述第一导流管设在所述浸出槽外,且所述第一导流管的一端与上一个所述浸出槽的所述出料口相通,另一端与下一个所述浸出槽的所述进料口相通;和第二导流管,所述第二导流管设在所述浸出槽内且包括第一管和第二管,第一管沿竖向延伸且上端与所述第一导流管的另一端相连,所述第二管的一端与所述第一管的下端相连且另一端位于所述下叶轮的上方。
可选地,所述第一管与所述浸出槽的内壁相连。
可选地,所述第一导流管、所述第一管和所述第二管的横截面形状均为圆形、椭圆形、长圆形或至少大于三边的多边形。
进一步地,所述第一导流管倾斜地设在两个所述浸出槽之间,所述第二管倾斜地设在所述浸出槽内。
根据本实用新型的另一个实施例,所述浸出槽的下部形成有进料口,所述导流管倾斜地设在两个所述浸出槽之间。
可选地,所述浸出槽的高度为11m,所述下叶轮与所述浸出槽的底面之间的距离为4m。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本实用新型一个实施例的浸出槽设备的示意图;
图2是根据本实用新型另一个实施例的浸出槽设备的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
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