[实用新型]一种浸渗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及浸渗技术领域，特别是一种浸渗装置。

背景技术

浸渗工艺是一种微孔或细缝渗透密封工艺，即为将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透、抽真空或加压等方法渗入微孔或细缝中，将缝隙填充满，然后通过自然冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，从而达到密封缝隙的作用。针对于不同的浸渗介质，现有技术中的浸渗工艺有很多种，但是对应到不同的装置时，均存在一些细节方面的问题。因此，开发一种适用范围较广的浸渗装置是当前研究的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用范围较广的浸渗装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浸渗装置，其特征是：该浸渗装置包括：浸渗篮、葫芦吊、脱脂罐、清洗罐、离心罐、烘箱、浸渗罐、真空泵、储胶罐、空压机、洗涤罐、固化罐和试压机，上述装置采用一字形布局，浸渗罐为圆筒型结构，其它各罐均采用方型结构制作。

浸渗罐与离心罐之间设有接液盘，回收的浸渗剂回流到储胶罐内，从而有效地解决了浸渗剂的回收利用，降低了生产成本，并有效的避免了浸渗剂残留在工作台面上，影响生产现场的情况。

清洗罐包括液压式开盖系统、箱盖、垂直升降上限盖板、清洗液盛具、补液口、垂直升降系统、溢流口和排污口，液压式开盖系统一端和电机相连，液压式开盖系统另一端通过螺钉设置在箱盖的外端，垂直升降系统设置在清洗罐内的底部，垂直升降系统上焊接有清洗液盛具，清洗液盛具上方设置有垂直升降上限盖板，垂直升降上限盖板通过螺钉连接在清洗罐内壁，垂直升降上限盖板为L型结构，可阻止清洗液盛具进一步上升；清洗罐侧面设置有补液口、溢流口和排污口，补液口设置在垂直升降上限盖板和清洗液盛具之间，溢流口设置在补液口的左下侧，排污口设置在清洗罐侧面底部。

清洗液盛具通过和垂直升降系统焊接，可使清洗罐实现对浸渗篮的自动上下清洗，清洗时间可调。

浸渗罐包括：罐盖、罐体和支撑座，罐体通过螺栓连接在支撑座上方；所述罐体上固定连接有启盖气缸，启盖气缸通过启盖臂和螺栓连接罐盖，罐盖与罐体之间固定连接有锁环气缸和锁环，锁环通过锁环气缸开启和关闭，所述罐体底部中央具有进排液口，锁环下方具有液位传感器；所述罐盖上部具有观察窗、真空压力表和泄压阀，观察窗内具有照明灯。

所述储胶罐采用机械搅拌，循环导流方式，温度设定可调节，进排液均为自动，可确保储胶罐内浸渗剂温度均匀，可确保机组在无人执守的情况下，安全运行。

一种适用于上述装置的浸渗工艺，该工艺包括浸渗预处理、浸渗处理、浸渗后处理三个阶段。

浸渗预处理，包括脱脂处理、清洗和烘干工序，具体为：人工将工件装入浸渗篮，用葫芦吊将浸渗篮吊入脱脂罐中，脱脂罐合盖、锁紧，鼓泡15min，开盖，将浸渗篮取出移至清洗罐中，冷水清洗2min，上下5次，将浸渗篮取出并移至离心罐，合罐，离心甩干（正转、反转、停止），开盖，将浸渗篮取出移至烘箱，110℃烘10min，再移至晾干架晾干；铸件应在抛光加工后进行，粉末冶金应在烧结后进行。

浸渗处理，包括工件干真空处理、负压吸入浸渗剂、空压机加压、降压推出浸渗剂工序；具体为：将装有工件的浸渗篮放入无胶液的浸渗罐中，然后进行干真空处理和负压吸入浸渗剂，干真空处理是指开动真空泵，用真空把工件的微孔或裂纹内的空气、水或油抽出，真空压力在0.09-0.12mPa，时间为10min；负压吸入浸渗剂是指用真空把胶液通过输胶液管道从储胶罐吸进浸渗罐内，胶液的液面高出浸渗篮中工件50-80mm，继续抽真空15min，然后缓慢卸下至常压，浸泡30min；再开启空压机加压，用压缩空气把胶液压入工件中的微孔或裂纹内，除特殊要求外，一般情况下，空压机加压的压力设置为0.4mPa，时间为10min，压力浸渗后开启输胶液管道阀门，通过压力把浸渗罐中的胶液压回储胶罐内，卸压。对大多数用户，可取消空压机加压工序，仅采用干真空处理和负压吸入浸渗剂的方法。