[实用新型]一种绕线机排线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排线装置，具体来说，涉及一种绕线机排线装置。

背景技术

绕线机是电机、复合材料等领域重要的工艺装备，它的作用是把线状的物体缠绕到特定的工件上。

目前，绕线工艺有两种。其一是直接绕线法，采用某种机械将单股漆包线或纤维材料直接绕在线圈骨架上，典型的绕线设备如飞叉式绕线机；其二是间接绕线法，先将漆包线或纤维材料绕成匝数符合要求的线圈，然后用嵌线机将绕组嵌入线槽中。

这两种工艺已经普遍地应用于生产实践，但要求同时满足：单股漆包线绕组、大槽口、单股线、跨槽数多四个条件。随着技术的发展，有时为追求电机产品性能有可能给生产工艺带来难题，如电动自行车电机，这种电机的每一个磁靴上都绕有一个线圈，每匝线圈又由多股漆包线绕制，槽口尺寸很小，仅2毫米左右，由于多股线所占空间尺寸较大，加之绕制时会产生“扭麻花”问题，导致无法使用直接绕线法。而绕圈又紧紧地绕在磁靴上，也就不能采用间接绕线法。由于还没有能满足这类电机绕组装配的机械化设备，目前只能人工绕线，不仅生产成本高，效率低，而且人工劳动强度大，易造成工人的指关节劳损，影响工人的身体健康和工作质量。

绕制单股线不存在线与线之间的扭结问题，而人工绕制多股线时已经存在“扭麻花”的问题，即多股导线扭结在一起，不仅使总线径增大，也由于多股线互相扭结而难以弯曲，也就使线的硬度增加，绕制十分困难。目前尚无很好的解决方法。

实用新型内容

技术问题：本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种绕线机排线装置，该排线装置给绕线机的绕线端提供张力均匀的漆包线，提高线圈绕制的质量，提高绕线机工作效率，并保证后期电机产品质量。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种绕线机排线装置，该排线装置包括集线排线器、机架和排线单元，集线排线器和排线单元分别连接在机架上；排线单元包括供线线鼓、被动张力控制器、主动张力控制器和线方向变换器，供线线鼓上缠绕有待绕制的漆包线，供线线鼓位于被动张力控制器的下方，被动张力控制器位于主动张力控制器的下方，所述的待绕制的漆包线依次经过被动线张力控制器、主动线张力控制器、线方向变换器和集线排线器。

进一步，所述的被动张力控制器包括第一过线轮、支架、输出轴、阻尼轮、第二过线轮和本体，支架固定连接在机架上，本体固定连接在支架上，本体的阻尼输出端口与输出轴的一端连接，输出轴的另一端与阻尼轮固定连接；第一过线轮和第二过线轮分别连接在支架上，第一过线轮和第二过线轮位于阻尼轮下方；漆包线依次绕过第一过线轮、阻尼轮和第二过线轮，且漆包线绕在第一过线轮、阻尼轮和第二过线轮上的包角大于180度。

进一步，所述的主动张力控制器包括固定座、弹簧、第一杆、定位轴、套筒、第二杆和防跳线器，第一杆的长度小于第二杆的长度，固定座固定连接在支架上，弹簧的底端固定连接在固定座上，弹簧的顶端固定连接在第一杆的一端，第一杆的另一端固定连接在套筒外壁上，套筒套装在定位轴上，且套筒和定位轴之间存有间隙，定位轴固定连接在支架上，第二杆的一端固定连接在套筒外壁上，第二杆的另一端与防跳线器连接；漆包线从第二过线轮绕至防跳线器上。

进一步，所述的线方向变换器包括旋转轴线均为水平线的第一过线轮和第二过线轮，以及旋转轴线均为铅垂线的第三过线轮和第一防跳线轮，第一过线轮通过第一支座和转轴连接在机架上，第二过线轮通过第二支座和转轴连接在机架上，第二过线轮的内槽顶端高于第一过线轮的内槽顶端；第三过线轮和第一防跳线轮分别连接在机架上；第一防跳线轮内槽的中心线、第三过线轮内槽的中心线与第二过线轮的内槽顶端齐平；漆包线从防跳线器绕出后，依次绕过第一过线轮、第二过线轮、第一防跳线轮和第三过线轮。

进一步，所述的集线排线器包括上平板、下平板和两个集排线单元，两个集排线单元布设在上平板和下平板之间，且位于上平板和下平板的两端，每个集排线单元包括两个轴承、一个限位套、两个隔套和两个轴，轴呈竖直状态，且固定连接在上平板和下平板上，每根轴上套装一个隔套，每个隔套外侧设一个轴承，限位套固定在一个轴承的外壁上，且限位套的外表面设有一环形凹槽，该环形凹槽的深度h大于待绕制的漆包线的直径；该环形凹槽和另一个轴承的外壁之间形成狭缝；两个集排线单元中的狭缝相互对应；漆包线从第三过线轮绕出后，穿入集线排线器的一个狭缝，并从集线排线器的另一个狭缝中穿出。

进一步，所述的排线单元至少为2个，每个排线单元中的漆包线从第三过线轮绕出后，穿入集线排线器的一个狭缝，并从集线排线器的另一个狭缝中穿出。