[实用新型]非电容式干式套管

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器的零部件，特别提供了一种非电容式干式套管。

背景技术

目前，在我国35kV、10kV油浸电力变压器的制造中，全部采用充油套管作为高压及低压引出端子。由于充油套管以变压器油作为绝缘及散热器的载体，在使用中需要变压器提供高于套管的变压器油面，从而使用专用储油柜或管式油位表维持油面。现有充油套管在使用过程中，存在以下缺点：

    1）由于使用充油套管，变压器油面就需要人为升高，结构上采用储油柜或管式油位表以“压住”油面。这种传统结构既浪费了部分变压器油，又使产品结构复杂，成本增加。

    2）由于油面升高，油温及其油压随之升高，产品密封难度进一步加大，产品漏油的隐患加大。

3）变压器高低压引出端子充油，是一种客观存在的安全隐患。据电力公司统计，80%以上的配电变压器火灾是由于套管渗漏油引起的。

4）加工工艺复杂，成本高。

    因此，研发一种无油的干式套管，简化套管的结构，降低成本，消除安全隐患，成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容                               

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种非电容式干式套管，以至少解决以往套管存在的结构复杂，制作成本高，容易漏油、渗油，危险系数高等问题，以便为35KV、10KV油浸电力变压器提供一个安全可靠、运行简便、结构简单的干式套管作为引出端子。

本实用新型提供的非电容式干式套管，该套管包括导电杆1，套装在导电杆1上的绝缘体2，其特征在于：所述导电杆1包括导电杆主体11和固定连接在导电杆主体11两端的连接头12；且所述连接头12的材质与导电杆主体11的材质不同。

其中，优选所述导电杆主体11的热膨胀系数与绝缘体2的热膨胀系数相差10×10^-6/℃以下；所述连接头12的硬度为100HV以上，所述绝缘体2为环氧树脂。

本实用新型中的非电容式干式套管，使用导电杆作为电能的引出端子，通过导电杆外部套装的绝缘体进行绝缘散热，彻底改变了以往充油套管的工作模式。同时，在研发的过程中发现干式套管极易出现干裂现象，即导电杆与绝缘体分离，而干裂后的干式套管使用就存在极大的安全隐患，便导致干式套管的使用寿命短，可实施性差，这就是即便充油套管存在众多问题，仍未退出历史舞台的原因。通过研究人员的科研努力，创造性的研究出由两种材质相连构成的新型结构导电杆，该导电杆既有效解决了干式套管的干裂问题，又满足两端进行机械加工的硬度要求。

优选，所述导电杆主体11为铝杆，金属铝为导电性较好的材质，同时其热膨胀系数与绝缘体材质的热膨胀系数较为接近。

进一步优选，所述连接头12为黄铜杆，黄铜的导电性较好，且其硬度较强，适于机械加工的要求。

进一步优选，所述导电杆主体11和连接头12均为圆柱体，且二者的直径相同，端面圆心在同一直线上；确使整个导电杆为一条直线，不发生弯曲，提高导电率和导电效果。

进一步优选，所述导电杆主体11的表面设置有网状纹理111，通过该网状纹理的设计使导电杆主体能够与绝缘体更为紧密的结合，有效地进一步防止套管干裂现象的发生。

进一步优选，所述绝缘体2呈伞状，该形状的绝缘体的散热效果较佳。

本实用新型中的非电容式干式套管，采用摩擦焊和压力凝胶技术加工而成。

本实用新型提供的非电容式干式套管，其优点在于：该干式套管无需用油，结构简单，导电性好，使用寿命长，安全性高，而且加工简单，容易操作，制作成本低。

附图说明

图1为非电容式干式套管的结构示意图；

图2为非电容式干式套管的纵向剖面图；

图3为导电杆的结构示意图。

具体实施方式

    实施方案一