[实用新型]一种LED模组前维护机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED模组前维护机构。

背景技术

现行业LED显示屏前维护方式有：1.靠磁铁吸力安装，2：前面螺丝固定安装，3：扳手旋转档杆安装等方式，但对于户内高密度显示屏，由于灯与灯之间距离太近，灯板上没有足够空间开孔，第2、3种方式的实现都很难达到要求，所以行业常规做法是靠磁铁吸力安装。但是磁铁吸力有限，不能保证装在钢架上的平面度，以及缝隙精度，并且这对于安装钢架的制作要求非常高，磁铁需一颗颗拧在模组上，耗时，人工成本也较高。

有鉴于此，提供一种组装缝隙小，平整度高，并且加工成本低廉，能够快速实现拆装、维修的LED模组前维护机构成为必要。

实用新型内容

本实用新型提出一种LED模组前维护机构，解决了现有技术中组装缝隙大，平整度低，拆装和维修困难的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种LED模组前维护机构，包括安装架和安装于所述安装架上的LED模组，

安装架设有型材导槽，所述LED模组设有滑块，

所述LED模组与所述安装架通过所述型材导槽与所述滑块连接在一起。

进一步，所述滑块下端呈燕尾状，所述型材导槽相应地与所述滑块呈燕尾状。

进一步，一个所述型材导槽设有至少两个导槽。

进一步，所述LED模组两侧分别设有多个滑块。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种LED模组前维护机构，对于工程安装，后期维护都非常方便。其通过型材导槽与滑块安装，通过此方式可以保证所有模组之间的缝隙均匀，拼装出平整度更佳，缝隙更小，加工成本低廉，可靠性强，能够快速实现拆装、维修，具有和重要意义。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种LED模组前维护机构的结构示意图；

图2为图1所示的LED模组结构示意图；

图3为图1所示的LED模组立体结构示意图；

图4为图1所示的型材导槽结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～4所示，本实用新型提供的一种LED模组2前维护机构，包括安装架1和安装于所述安装架1上的LED模组2，安装架1设有型材导槽3，所述LED模组2设有滑块4，所述LED模组2与所述安装架1通过所述型材导槽3与所述滑块4连接在一起。通过将型材导槽3与滑块4相配合，安装的LED模组2之间距离较好控制，间隙可以控制到较理想状态，且LED模组2可以较好地处于同一平面。

作为优选，所述滑块4下端呈燕尾状，所述型材导槽3相应地与所述滑块4呈燕尾状。将滑块4及形槽导槽的槽位设为相应配合的燕尾结构，结构简单，且不会脱落，安装方便，不需要其它工具，安装快捷，节省时间，物力和财力。

作为优选，一个所述型材导槽3设有至少两个导槽。所述LED模组2两侧分别设有多个滑块4。通过在一个型材上设置两个导槽，可以与LED模组2相应配合，安装多个模组后，模组之间的间隙较小，且美观，平整。

本实用新型是的型材导槽3，在一条型材导槽3上需要有并列两条导槽。塑胶或压铸的壳体作为模组LED灯板的依托后体，壳体上设多个排列成两行的的滑块4，滑块4与型材导槽3相配，然后将组装后的LED模组2通过滑块4放进型材的导槽内，并与上下模组相对齐。拆卸时需要将附近的LED模组2滑动一定距离，以便将需要维修的模组从最近的型材缺口处取出。当更换完毕，再将移动过的模组移回原来的位置。

综上，本实用新型提供的一种LED模组2前维护机构，对于工程安装，后期维护都非常方便。其通过型材导槽3与滑块4安装，通过此方式可以保证所有模组之间的缝隙均匀，拼装出平整度更佳，缝隙更小，加工成本低廉，可靠性强，能够快速实现拆装、维修。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。