[实用新型]一种260组合活塞铝裙精镗工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种260组合活塞铝裙精镗工装。

背景技术

缸径为260mm的钢顶铝裙组合活塞在装配时采用如下顺序工艺方法：

①用40Nm力矩将螺栓植入钢顶中；

②铝裙套入螺栓，先将弹性套套入螺栓，再将压紧螺母至于弹性套之上；

③用40Nm力矩交叉拧紧压紧螺母；

④再用80Nm力矩交叉拧紧压紧螺母。

实际组装时发现，保持预紧力矩不变，经最终拧紧后，铝裙销孔因受到较大螺栓压紧力的作用发生变形。若销孔变形过大，活塞销已不能装进销孔中，必然导致活塞报废。  随着柴油机强化系数的提高，该型活塞也在不断改进设计，目前组装力矩要求已提高至130~160Nm，现有制造工艺已无法满足设计要求，必须寻求对铝裙销孔装配变形进行有效控制的方法。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种260组合活塞铝裙精镗工装，有效控制精镗时铝裙销孔的变形量。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是：一种260组合活塞铝裙精镗工装，包括工装底板、压紧螺杆、压紧螺母和T型螺栓；所述工装底板的边缘设有四个U型键槽；所述工装底板的中心设有与活塞铝裙的止口配合的套装平台；所述压紧螺杆和压紧螺母均设有四个；所述四个压紧螺杆固定在工装底板的套装平台上，并均匀分布；所述四个压紧螺母分别与四个压紧螺杆螺纹连接；所述工装底板通过U型键槽由T型螺栓固定在金刚镗床上。

所述工装底板的两侧各设有两个U型键槽。

一种260组合活塞铝裙精镗工装，还包括垫圈；所述垫圈套在压紧螺杆上，并位于压紧螺母下方。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：（1）本实用新型通过将活塞铝裙置于工装底板上再进行精镗，能够有效控制精镗时铝裙销孔的变形量，保证销孔的圆柱度。

（2）本实用新型的垫圈能够有效防止拧紧压紧螺母时划伤活塞铝裙。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工装底板的结构示意图。

附图中的标号为：

工装底板1、U型键槽11、套装平台12、压紧螺杆2、压紧螺母3、垫圈4。

具体实施方式

（实施例1）

见图1和图2，本实施例的260组合活塞铝裙精镗工装，包括工装底板1、压紧螺杆2、压紧螺母3、垫圈4和T型螺栓。

工装底板1的边缘设有四个U型键槽11，工装底板1的两侧各设有两个U型键槽11。工装底板1的中心设有与活塞铝裙的止口配合的套装平台12。压紧螺杆2和压紧螺母3均设有四个。四个压紧螺杆2固定在工装底板1的套装平台12上，并均匀分布。四个压紧螺母3分别与四个压紧螺杆2螺纹连接。工装底板1通过U型键槽11由T型螺栓固定在金刚镗床上。垫圈4套在压紧螺杆2上，并位于压紧螺母3下方。

采用本实施例的260组合活塞铝裙精镗工装进行精镗的流程为：先将工装底板1通过U型键槽11由T型螺栓固定在金刚镗床上；然后将活塞铝裙穿过四根压紧螺杆2置于工装底板1的套装平台12上；然后在压紧螺杆2上装上压紧螺母3和垫圈4；然后用百分表校正活塞铝裙的销孔，当销孔母线跳动小于或等于0.02/100后，用80Nm力矩交叉拧紧压紧螺母3，最后按正常的工艺要求实施精镗销孔工序，保证销孔尺寸。

经过数轮工艺试验，得到如下试验结果：销孔装配80Nm拧紧力矩基本可以抵消精镗时80Nm拧紧力矩的影响，装配后的销孔圆柱度可以控制在0.01以内，满足圆柱度不超过0.015的设计要求。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。