[实用新型]可制作不同直径钢筋笼的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼加工装置，尤其涉及一种可制作不同直径钢筋笼的加工装置。

背景技术

钢筋笼制作质量是提高桩基质量和速度的基本保证。钢筋笼由主筋和架立筋焊接而成，主筋采用直螺纹套筒连接。目前国内钢筋笼成型工艺多采用在方木或草捆上长线放样、人工成型的施工工艺。该工艺机械率低，环节多，加工质量受人员素质影响较大，成型质量不易控制。现场钢筋笼下孔时常常会出现相邻节段主筋对接偏差，以致直螺纹套筒无法准确连接，甚至导致整节钢筋笼报废的情况时有发生。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术中钢筋笼制作的环节多，加工质量受人员素质影响较大，成型质量不易控制的缺陷，提供一种可提高主筋对接安装精度，无需另行预拼装，现场吊装时相邻节段钢筋笼连接速度快的可制作不同直径钢筋笼的加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种可制作不同直径钢筋笼的加工装置，包括底座，底座的上端为弧形支撑面，弧形支撑面上均匀设有多个凹槽；在弧形支撑面下方设有多个安装孔，不同型号的底座可通过该安装孔固定连接。

本实用新型所述的加工装置中，弧形支撑面的直径为2000mm、1800mm、1500mm、1200mm或800mm。

本实用新型所述的加工装置中，底座通过支撑板固定在地上。

本实用新型解决其技术问题所采用的另一技术方案是：

提供一种可制作不同直径钢筋笼的加工装置，包括多种型号的底座，底座的上端为弧形支撑面，不同型号的底座的弧形支撑面的直径不同；

弧形支撑面上均匀设有多个凹槽；在弧形支撑面下方设有多个安装孔，不同的底座可通过该安装孔固定连接；

弧形支撑面直径最大的底座固定在可固定于地面的支撑板上。

本实用新型所述的加工装置中，底座的弧形支撑面直径包括2000mm、1800mm、1500mm、1200mm和800mm。

本实用新型解决其技术问题所采用的第三技术方案是：

提供一种钢筋笼的加工方法，其基于上述装置，该方法包括以下步骤：

S1、将多个加工装置整齐固定在地面上，该多个加工装置的弧形支撑面直径相同，不同加工装置对应的凹槽在一条直线上；

S2、在弧形支撑面的凹槽内直接摆放钢筋笼的纵向主筋；

S3、将已加工好的圆形架力筋按预设间距垂直安放在纵向主筋上并焊接固定；

S4、两边对称将纵向主筋沿圆形架立筋圆周方向依次焊接牢固，并在纵向主筋的端头套上套筒，完成第一节钢筋笼的制作；

S5、将制作第二节钢筋笼的纵向主筋并与第一节纵向主筋上的套筒连接，并按照制作第一节钢筋笼的方法制作第二节钢筋笼；

S6、按照上述方法进行多节钢筋笼的制作。

本实用新型所述的方法中，在焊接纵向主筋时，采用专用卡具确保纵向主筋间距相等。

本实用新型所述的方法中，在制作其他直径的钢筋笼时，直接在底座的安装孔内安装相应弧形支撑面直径的底座。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型将底座的端面设计为弧形支撑面，支撑面上设有直接摆放制作钢筋笼的纵向钢筋，可提高主筋对接安装精度，无需另行预拼装，现场吊装时相邻节段钢筋笼连接速度快，改变了传统钢筋笼加工的做法。在弧形支撑面下方设有多个安装孔，不同型号的底座可通过该安装孔（如采用螺栓）固定连接，即制作不同直径钢筋笼时，底座变换方法简单，便于操作，制作、安装质量可得到保证，且适用于多种桩基钢筋笼的制作。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例安装有支撑板的底座的结构示意图；

图2是本实用新型实施例制作钢筋笼时多个加工装置固定在地面上的示意图；

图3是本实用新型实施例具有多种不同弧形支撑面直径的加工装置示意图；

图4是本实用新型实施例在一个加工装置上安装不同弧形支撑面的加工装置的示意图；

图5是本实用新型实施例在弧形支撑面的凹槽内直接摆放钢筋笼的纵向主筋的示意图；

图6是本实用新型实施例中将已加工好的圆形架力筋按预设间距垂直安放在纵向主筋上并焊接固定的示意图；

图7是本实用新型实施例中采用专用卡具确保纵向主筋间距的示意图；

图8是本实用新型实施例中两边对称将纵向主筋沿圆形架立筋圆周方向依次焊接牢固的示意图（一）；

图9是本实用新型实施例中两边对称将纵向主筋沿圆形架立筋圆周方向依次焊接牢固的示意图（二）；