[实用新型]一种支承座

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，特别涉及一种支承座。

背景技术

在热轧卷板生产中，卷板的终端检验在提高钢材产品质量、扩大品种、降低成本及优化轧钢生产工艺等方面发挥着重要的作用，成为整个生产过程中的限制性环节。落锤撕裂冲击试验是钢产品检验的一种重要方式，它在管线钢产品检验方面具有很高的参考价值，是管线钢等高端品种钢生产的重要依据。采用ZCJ-40000落锤撕裂冲击试验机对管线钢落锤试样进行落锤冲击试验时，首先将管线钢落锤试样置于落锤支座上，然后使750kg的锤体从一定高处自由落下，以5-9m/s的速度将试样冲断。圆柱体形状的支座与支座主体之间是圆弧面接触，圆柱体形状的支座的中间部位在受到巨大载荷的冲击下会发生微小弹性弯曲变形，并剧烈撞击圆弧形状的支座安装槽，使圆弧形状的支座安装槽直径逐渐变大，底面发生凹陷，从而造成了支座与支座安装槽不能紧密贴合，使支座处于中间悬空状态，即支座与支座主体之间由原来的圆弧面接触变为两点支承，中间悬空状态。因而落锤试验时，支座受力不均，支座中间部位应力集中，造成支座频繁断裂。此时，需要换掉圆弧槽底面凹陷严重的支座主体才能减缓试样支座的损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种支座与支座主体之间受力均匀、使用寿命长的支承座。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种支撑座，包括支座主体及两个支座。两个所述支座的底端均为平面结构，且两个所述支座上分别设置有1/4圆弧面结构。所述支座主体上设置有两个与所述支座相配合的支座安装槽。两个所述支座分别固定在两个所述支座安装槽中。

进一步地，所述支座主体包括：底座及两个纵梁。两个所述纵梁正对设置，且两个纵梁分别固定在所述底座上。两个所述纵梁的上端分别设置有一个与所述支座相配合的支座安装槽。

进一步地，两个所述支座通过螺栓分别固定在两个所述支座安装槽中。

本实用新型提供的支承装置，两个支座的底端均为平面结构，支座主体上设置有两个与支座相配合的支座安装槽，支座与支座主体上的安装槽之间为面接触，增大了支座与支座主体上的安装槽之间的接触面积，使得支座与支座主体之间的受力均匀，延长了支座的使用寿命。支座通过螺栓固定在支座安装槽中，增加了支座与支座主体之间的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的支座主体结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的支座结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型实施例提供的一种支承装置，包括支座主体1及两个支座3。支座主体包括：底座12及两个纵梁11。两个纵梁11正对设置，且两个纵梁11分别固定在底座12上。两个纵梁11的上端分别设置有一个与支座3相配合的支座安装槽2。参见图1，支座主体1的上端分别设置有两个支座安装槽2。两个支座3的底面均为平面结构，根据国标要求，两个支座3的上分别设置有1/4圆弧面结构，圆弧面的半径为14.3±1.59mm。两个支座安装槽2的形状分别与两个支座3的形状相同，使两个支座安装槽2分别与两个支座3相配合。本实用新型实施例中，两个支座3通过螺栓分别固定在两个支座安装槽2中，两个支座3固定好后，两个支座3上的1/4圆弧结构正对设置。

本实用新型实施例提供的支承装置的工作原理如下：首先将管线钢落锤试样侧立在支座3上，然后使750kg的锤体从一定高处自由落下，以5-9m/s的速度将管线钢试样冲断。锤体在撞击管线钢试样的过程中，管线钢试样向支座3施加向下的力，由于支座3与支座安装槽2之间为面接触，增大了支座3与支座安装槽2之间的接触面积，使得支座3与支座主体1之间的受力均匀，延长了支座3的使用寿命。另外，支座3通过螺栓固定在支座安装槽2中，增加了支座3与支座主体1之间的稳定性，并方便更换支座3。

本实用新型实施例具有以下有益效果：

1、两个支座的底端均为平面结构，支座主体上设置有两个与支座相配合的支座安装槽，支座与支座主体上的安装槽之间为面接触，增大了支座与支座主体上的安装槽之间的接触面积，使得支座与支座主体之间的受力均匀，延长了支座的使用寿命。

2、支座通过螺栓固定在支座安装槽中，增加了支座与支座主体之间的稳定性，并方便更换支座。

3、结构简单、成本较低，便于在工业上大量实施。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。