[实用新型]用于铸造长条形铸件的蜡模

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造领域，具体讲是一种用于铸造长条形铸件的蜡模。

背景技术

熔模铸造是指，先用蜡做成与铸成器物形状吻合的模子即蜡模，然后在蜡模上涂抹泥浆形成泥模壳，再将泥模壳烘烤成陶模壳，在烘烤过程中，蜡模熔化流失，在陶模壳中形成中空的型腔，最后向型腔内铸液，铸成需要的器物。

现有技术中，需要铸成一种大致呈长条形的铸件，即长条形铸件，该该长条形铸件的具体形状包括一块沿长度方向延伸的横截面为L形的主梁，主梁的两端分别固定有一块侧板，每块侧板的外端固定一个凸耳，主梁的竖板的两端分别设有两个加厚台阶。为了铸成该具体形状的长条形铸件，需要先制出形状相同的长条形的蜡模。但由于蜡模以及铸件的形状细长，强度和抗扭矩能力不足，在涂抹泥浆、烘烤泥模壳的过程中，蜡模往往容易由于受力而变形、扭曲，进而导致陶模壳的型腔及最后铸成的铸件变形、扭曲，而且在铸件后期的热处理过程中，铸件与蜡模形状吻合所以铸件也是长条形形状的，同样容易由于受力变形、扭曲。矫正铸件需要耗费工时，增大人工成本，而且铸件也很难矫正，导致批量生产时，铸件合格率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能避免最后铸得的工件变形的用于铸造长条形铸件的蜡模。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于铸造长条形铸件的蜡模，它包括长条形单体，每个长条形单体包括一块沿长度方向延伸的横截面为L形的主梁，主梁的两端分别固定有一块侧板，每块侧板的外端固定一个凸耳，主梁的竖板的两端分别设有一个加厚台阶，长条形单体为两个，两个长条形单体之间设有两个冒口，每个冒口的前面与一个长条形单体的主梁的竖板固定，每个冒口的后面与另一个长条形单体的主梁的竖板固定，两个长条形单体的两个竖板平行且平齐。

采用以上结构后，本实用新型的用于铸造长条形铸件的蜡模与现有技术相比，具有以下优点： 

由于该蜡模的两个长条形单体实质上沿着冒口左右对称分布且被冒口连接成一个整体，故强度和抗扭矩能力增强，故该蜡模在涂抹泥浆、烘烤泥模壳的过程中不易变形扭曲，自然使得铸成的铸件也不变形、不扭曲，而且铸件在后期热处理的过程中，也是两个长条形单体左右对称且经冒口连接成整体的，同样不容易变形扭曲，最后在铸件定型后，将冒口切割掉，就得到了两个单独的长条形铸件，故铸件成品合格率高，省略了矫正铸件耗费的工时，节省人工成本。 

作为改进，两个长条形单体的同一端的两个凸耳之间设有两根连接杆，这样，进一步增大了强度和抗扭矩的能力。

附图说明

图1是本实用新型的用于铸造长条形铸件的蜡模的结构示意图。

图2是本实用新型的用于铸造长条形铸件的蜡模的偏转一定角度后的结构示意图。

图中所示   1、长条形单体，2、主梁，2.1、竖板，3、侧板，4、凸耳，5、加厚台阶，6、冒口，7、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示的本实用新型的用于铸造长条形铸件的蜡模，它包括长条形单体1。每个长条形单体1包括一块沿长度方向延伸的横截面为L形的主梁2，主梁2的两端分别固定有一块侧板3，即主梁2两端固定有两块侧板3，每块侧板3的外端固定一个凸耳4，主梁2的竖板2.1的两端分别设有一个加厚台阶5，即竖板2.1的两端设有两个加厚台阶5。长条形单体1为两个，两个长条形单体1之间设有两个冒口6。每个冒口6的前面与一个长条形单体1的主梁2的竖板2.1固定，每个冒口6的后面与另一个长条形单体1的主梁2的竖板2.1固定。两个长条形单体1的两个竖板2.1平行且平齐。

两个长条形单体1的同一端的两个凸耳4之间设有两根连接杆7。即两个长条形单体1之间设有四根连接杆7。