[实用新型]用于铸造圆弧板铸件的蜡模

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造领域，具体讲是一种用于铸造圆弧板铸件的蜡模。

背景技术

熔模铸造是指，先用蜡做成与铸成器物形状吻合的模子即蜡模，然后在蜡模上涂抹泥浆形成泥模壳，再将泥模壳烘烤成陶模壳，在烘烤过程中，蜡模熔化流失，在陶模壳中形成中空的型腔，最后向型腔内铸液，铸成需要的器物。

现有技术中，为了铸成圆弧板的铸件，先制出圆弧板的蜡模。但由于蜡模以及铸件的形状不是完全沿圆周对称的，在涂抹泥浆、烘烤泥模壳的过程中，蜡模往往容易由于受力不均而产生形变，进而导致陶模壳的型腔及最后铸成的铸件产生形变，而且在铸件后期的热处理过程中，铸件与蜡模形状吻合所以铸件也是圆弧板形状的，同样容易由于受力不均产生形变。矫正铸件需要耗费工时，增大人工成本，而且铸件也很难矫正，导致批量生产时，铸件合格率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能避免最后铸得的工件变形的用于铸造圆弧板铸件的蜡模。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于铸造圆弧板铸件的蜡模，它包括三个圆弧板单体，三个圆弧板单体相互连接构成圆筒体。

采用以上结构后，本实用新型的用于铸造圆弧板铸件的蜡模与现有技术相比，具有以下优点： 

由于该蜡模的三个圆弧板单体构成沿圆周周向对称的圆筒体，故该蜡模在涂抹泥浆、烘烤泥模壳的过程中受力均衡不变形，自然使得铸成的铸件不变形，而且铸件在后期热处理的过程中，也是圆筒形的沿圆周对称的，同样不容易变形，最后在铸件定型后，将圆筒体切割，就得到了三块单独的圆弧板铸件，故铸件成品合格率高，省略了矫正铸件耗费的工时，节省人工成本。 

作为改进，每两个相邻的圆弧板单体之间设有切割槽，这样，便于切割。

作为优选，每两个相邻的圆弧板单体之间设有一条外切割槽和一条内切割槽，这样，使得切割过程更方便、更省力、更准确。

附图说明

图1是本实用新型的用于铸造圆弧板铸件的蜡模的结构示意图。

图2是本实用新型的用于铸造圆弧板铸件的蜡模的偏转一定角度后的结构示意图。

图中所示   1、圆弧板单体，2、外切割槽，3、内切割槽，4、圆筒体，5、切角，6、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示的本实用新型的用于铸造圆弧板铸件的蜡模，它包括三个圆弧板单体1，三个圆弧板单体1相互连接构成圆筒体4。每两个相邻的圆弧板单体1之间设有切割槽。具体的说，每两个相邻的圆弧板单体1之间设有一条外切割槽2和一条内切割槽3。其中，外切割槽2位于圆筒体4的外圆周面，内切割槽3位于圆筒体4的内圆周面。外切割槽2的深度与内切割槽3的深度相等，每条切割槽的深度等于圆筒体4的筒壁厚度的三分之一。当然，本实用新型的蜡模的圆弧板单体1以及该蜡模制造出的圆弧板铸件并不是标准的圆弧板，具体形状是一端平齐而另一端为切角5，而且圆弧板单体1及圆弧板铸件上都设有通孔6。