[实用新型]线切割加工铁芯冲槽的零件组装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线切割加工铁芯冲槽的零件组装机构。

背景技术

随着社会的不断发展,电机与我们的生活紧密相联，电机铁芯冲片是电机重要组成部分，其中冲槽型又是电机铁芯冲片不可缺少的一个主要环节。在冲片槽形模具中最难加工的不是槽型形状、尺寸、大小，而是由于槽型多，各个槽型之间的相对位置度的保证。

以标准冲片Y2－355，10极为例槽数就多达90槽，冲槽型模主要零部件有确定槽型尺寸型状的凸模，决定冲切间隙的凹模，固定凸模的凸模固定板，从凸模上退冲片的卸料板，如图1和图2所示的冲片示意图及在模具中的装配关系示意。凹模、凸模固定板、卸料板（以下简称三板）的槽型与凸模间隙取值并不一样，都需要线切割加工槽形，往往在按图要求分别加工完成三板的槽型孔后，装配时并不能顺利组装。由于线切割机床本身的精度及重复定位精度有一定偏差，导致三板槽型位置度有偏差，装配不上，槽型凸模不能顺利通过三板的槽孔，还需返工局部扩大三板的单个间隙，来满足装配时配合要求。至此，槽型冲模会存在以下几方面常见技术问题：

1.若凸固板扩大局部间隙，则槽型凸模固定不稳，模具在冲切中槽型凸模易松动，与凸凹模调节好的间隙也容易失控；

2.若卸料板扩大局部间隙，则槽型凸模引导不稳，模具在冲切过程中凸凹模间隙左右摇摆，冲片毛刺较大，冲片尺寸难以控制；

3.凹模扩大局部间隙，一般不采用，因凹模决定冲片槽形位置度，而槽形位置度对冲片的尺寸、毛刺均有较大影响，凹模如需改动只有作镶块来进行修正。

从上述描述可以看出，由于线切割机床本身的精度，导致三板的槽型位置度有偏差，给模具的加工及正常使用带来了诸多不便，往往要用精度较高的机床来加工，从而保证三板的槽型位置度。

发明内容

为了克服现有冲片槽形模具中槽型位置度存在的上述缺点，本实用新型提供一种线切割加工铁芯冲槽的零件组装机构。

本实用新型采用的技术方案是：

线切割加工铁芯冲槽的零件组装机构，其特征在于：包括从上到下依次设置的固定槽型凸模的凸模固定板、从槽型凸模上退冲片的卸料板以及决定冲切间隙的凹模，所述凸模固定板与所述卸料板之间和所述卸料板与所述凹模之间分别通过螺钉联接，所述凹模通过压板与机床固定连接。

进一步，所述的卸料板与所述的凹模的接触面的两端形成可供压板一端插入的凹槽，所述压板的一端固定连接在所述的凹槽内，所述的凹槽的大小与所述的压板一端的宽度大小相适配。

一种采用上述零件组装机构的线切割加工铁芯冲槽的方法，其特征在于：所述的方法包括如下步骤：

a、用线切割机床的线切割丝加工上述零件组装结构的槽型冲孔,尺寸按最小间隙值进行加工,各板各槽型孔一次割出，消除机床单板加工时机床位置精度；

b、松开凸模固定板的联接螺钉，将其取下，卸料板和凹模不动，按间隙值要求加工槽型孔，保证槽型间隙值不一但各槽型位置精度高；

c、松开中间卸料板与凹模的联接螺钉，取下卸料板，凹模不动，按要求加工冲槽型孔落料斜度。

进一步，所述的凹模的间隙为双边0.05mm，卸料板的间隙为双边0.05mm，凸模固定板的间隙为双边0.01mm。

本实用新型的有益效果体现在：各槽形位置一致性好，不需大范围调整，装配时顺利，凸凹模间隙均匀，还用低精度机床来代替高精度机床加工，降低了制造成本。

附图说明

图1是冲片结构示意图。

图2是冲槽型模各零部件的装配示意图。

图3是本实用新型零件组装结构示意图。

图4是本实用新型线切割加工结构示意图。

具体实施方式

参照图3和图4，线切割加工铁芯冲槽的零件组装机构，包括从上到下依次设置的固定槽型凸模的凸模固定板2、从槽型凸模上退冲片的卸料板3以及决定冲切间隙的凹模4，所述凸模固定板与所述卸料板之间和所述卸料板与所述凹模之间分别通过螺钉5联接，所述凹模4通过压板5与机床固定连接。

进一步，所述的卸料板与所述的凹模的接触面的两端形成可供压板一端插入的凹槽10，所述压板的一端固定连接在所述的凹槽内，所述的凹槽的大小与所述的压板一端的宽度大小相适配。

一种采用上述零件组装机构的线切割加工铁芯冲槽的方法，所述的方法包括如下步骤：

a、用线切割机床的线切割丝7加工上述零件组装结构的槽型冲孔8,尺寸按最小间隙值进行加工,各板各槽型孔一次割出，消除机床单板加工时机床位置精度；