[实用新型]支点可调式翻转机构

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种支点可调式翻转机构。

背景技术

压力矫直机主要用于在垂直方向上温态校直或冷态校直热处理后发生弯曲变形的长轴类零件。基本原理是采用两点活动支撑，一点压头对弯曲部分进行反向压力矫直的三点式矫直。翻转机构用于将天车吊运过来的长轴类零件，沿轴线翻转0～360°。翻转机构一般由举升装置、翻转托辊和横移装置三部分组成。举升装置通过液压缸将长轴类零件从辊道上举起；翻转托辊通过链条传动带动托辊转动，长轴类零件靠与托辊的摩擦实现翻转；横移装置通过齿轮、齿条实现横移。

有时受到设备安装空间限制，就需要设备满足紧凑要求，将横移装置与翻转托辊驱动合二为一，以节省空间及资金投入，而现有设备基本上都分别设置有多个驱动机构，使得结构复杂，制作成本高，维护使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种支点可调式翻转机构，解决了现有技术压力矫直机中设置有多个驱动机构，使得结构复杂，制作成本高，维护使用不方便的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种支点可调式翻转机构，在工作台台面纵向设置有滑动槽，该滑动槽的内沿中固定安装有齿条，该滑动槽中安置有能够横移的翻转机构，

翻转机构的下部设置有变频电机，变频电机依次与蜗杆、蜗轮、传动轴传动连接，传动轴上端与伞齿轮传动连接，传动轴中段外周从上到下依次滑动套装有牙嵌式离合器B、牙嵌式离合器A和齿轮，牙嵌式离合器B与传动轴连接，牙嵌式离合器B向上与翻转托辊架的底盘之间设置有压缩弹簧，牙嵌式离合器B向下与牙嵌式离合器A采用离合结构传动连接，牙嵌式离合器A与齿轮同轴固定连接，齿轮与齿条啮合连接；

伞齿轮设置在翻转机构的上部。

本实用新型的支点可调式翻转机构，其特征还在于：

伞齿轮通过一对啮合齿轮与翻转托辊架中的翻转托辊A和翻转托辊B同时传动连接。

本实用新型的有益效果是，压力矫直机中的翻转机构无需单独设立横移驱动装置，而是由驱动翻转托辊的变频电机同时驱动装置横移，仅需一个牙嵌式离合器即可达到翻转、横移的目的，降低了资金投入，减少了驱动设备的数量，简化了操作，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型装置固定在工作台上的结构示意图；

图2是本实用新型装置的伞齿轮8的局部传动结构示意图；

图3是本实用新型装置的两个牙嵌式离合器局部结构示意图。

图中，1.涡杆，2.涡轮，3.传动轴，4.牙嵌式离合器A，5.牙嵌式离合器B，6.齿轮，7.齿条，8.伞齿轮，9.翻转托辊A，10.翻转托辊B，11.压缩弹簧，12.工作台，13.啮合齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1、图2、图3，本实用新型装置的结构是，在工作台12台面纵向设置有滑动槽，该滑动槽的内沿中固定安装有齿条7，该滑动槽中安置有能够横移的翻转机构，

翻转机构的下部设置有变频电机（位于滑动槽沿以下），变频电机依次与蜗杆1、蜗轮2、传动轴3传动连接，传动轴3上端与伞齿轮8传动连接，传动轴3中段外周从上到下依次滑动套装有牙嵌式离合器B5、牙嵌式离合器A4和齿轮6，牙嵌式离合器B5与传动轴3通过键连接，牙嵌式离合器B5向上与翻转托辊架的底盘之间设置有压缩弹簧11，牙嵌式离合器B5向下与牙嵌式离合器A4采用离合结构传动连接，牙嵌式离合器A4与齿轮6同轴固定连接，齿轮6与齿条7啮合连接；

伞齿轮8设置在翻转机构的上部（位于滑动槽沿以上），该伞齿轮8通过一对啮合齿轮13分别与翻转托辊架中的翻转托辊A9和翻转托辊B10同时传动连接，该翻转托辊架中还设置有升降油缸，横移状态时两个翻转托辊的轴线与滑动槽的轴线平行。

本实用新型装置的工作原理为，

1）横移时，变频电机依次驱动蜗杆1、蜗轮2及传动轴3旋转，翻转托辊架向下压住牙嵌式离合器B5，两个牙嵌式离合器啮合连接，则牙嵌式离合器A4带动齿轮6在齿条7上转动，使翻转机构整体沿工作台12滑动槽进行横移，实现在翻转长轴类零件过程中的支点可调功能，以满足不同长度规格来料的需求；此时，传动轴3带动一对伞齿轮8再带动一对啮合齿轮13驱动两个托辊（9、10）空转。