[实用新型]谷物风选分离风道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种谷物风选分离风道，主要应用于原粮除杂装置领域。

背景技术

现有谷物风选分离风道体积大，结构不合理，风流向复杂，分离效果差，安装及使用不方便，且需要外接除尘装置，占用空间大，且增加生产和使用成本，不利于批量化生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单，可提高分离效果且分离效率高的谷物风选分离风道。

本实用新型所述的谷物风选分离风道，包括导风板，导风板安装在壳体内，壳体包括分离室和沉降室，导风板包括竖直板和与竖直板连接的弧形板，竖直板纵向安装在分离室内，弧形板位于分离室和沉降室的上部，分离室内侧壳体上设置进风口。

导风板可起到导风的作用，纵向安装在分离室内，将分离室分成进风通道和进粮通道，使风在遇到原粮时，通过导风板的导风，将轻杂吸至沉降室，实现轻杂和谷物分开的目的，进风口的设置方便进风。

所述的分离室外侧的壳体上安装导轨，对应导轨设置滑块，滑块连接闸门，闸门位于分离室内，滑块上设置把手。方便调节风在遇到原粮时的风量的大小，以提高工作效率。

所述的进风口处设有风量调节板，风量调节板通过转轴安装在壳体上，风量调节板外周连接手柄，对应手柄在壳体外侧设置转动轨道，进风口设置为五个。操作手柄，转动风量调节板，可调节进风口有效进风面积的大小，以适应轻杂多少不同的原粮的分离。

所述的弧形板在与竖直板连接处的弧形角度为125°～165°。根据轻杂数量的多少，可对角度进行调节。

本实用新型的有益效果是：

谷物风选分离风道具有体积小，结构紧凑，壳体内空气不会流入到大气中，可以循环利用，不用外接除尘系统，节省空间，结构合理，可以提高分离效果和分离效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中风量调节板处的A向放大结构示意图。

图3是图1中B处的放大结构示意图。

图中：1、壳体  2、弧形板  3、沉降室  4、风量调节板  5、进风口  6、分离室  7、把手  8、滑块  9、导轨  10、闸门  11、竖直板  12、风机  13、转动轨道  14、手柄  15、转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1～图3所示，本实用新型所述的谷物风选分离风道，包括导风板，导风板安装在壳体1内，壳体1包括分离室6和沉降室3，导风板包括竖直板11和与竖直板11连接的弧形板2，竖直板11纵向安装在分离室6内，弧形板2位于分离室6和沉降室3的上部，分离室6内侧壳体上设置进风口5。分离室6外侧的壳体上安装导轨9，对应导轨9设置滑块8，滑块8连接闸门10，闸门10位于分离室6内，滑块8上设置把手7。进风口5处设有风量调节板4，风量调节板4通过转轴15安装在壳体1上，风量调节板4外周连接手柄14，对应手柄14在壳体1外侧设置转动轨道13，进风口5设置为五个。弧形板2在与竖直板11连接处的弧形角度为130°。闸门10上部有原粮进料口，分离室6底部有出料口。

工作时，弧形板2下方安装风机12，风从进风口5进入，并按照图示中箭头所指的方向在分离室6和沉降室3内流动，当原粮从左侧进入分离室6时，遇上在分离室6流动的风，原粮中的轻杂在风的带动下，流向沉降室3内，完成原粮中轻杂的清理工作，当需要调节分离室6内的风量大小的时候，推动把手7移动，使闸门10向分离室6内移动即可，分离后的原粮从出料口出料，当需要调节进风量的大小时，操作手柄14，使手柄14在转动轨道13内转动即可。