[实用新型]一种天然橡胶挤压脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种天然橡胶挤压脱水机，属于石油化工行业天然橡胶后处理加工设备。

背景技术

天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成份的天然高分子化合物，天然橡胶有较好的耐酸碱性能，但不耐浓强酸。由于天然橡胶是非极性橡胶，只能耐一些极性溶剂，而在非极性溶剂中则容易发生溶胀，因此，其耐油性和耐溶剂性很差。天然橡胶由于具有上述一系列物理化学特性，尤其是优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性，并且，经过适当处理后还具有耐油、耐酸碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等特性，所以具有非常广泛的用途，运用于工业、农业、国防、交通、运输、机械制造、医药卫生领域和日常生活等方面。天然橡胶在后处理工艺的挤压脱水工序上由于存在含水胶粒含水量大，胶粒松散等特点，因此在一般橡胶挤压脱水机加工时不易进料，造成困难，脱水达不到排料含水率8%-12%的指标要求，出现排料“窜稀”现象，无法满足下一工序挤压膨胀干燥机的进料指标要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种容易吃料、造压方便、解决排料“窜稀”和达到排料含水率指标要求的天然橡胶挤压脱水机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种天然橡胶挤压脱水机，包括安装在一个整体底座上的挤压脱水装置和驱动装置，所述挤压脱水装置包括加料斗、机筒和模板机构，机筒内设有螺杆和剪切螺钉，加料斗和机筒的下侧设有排水机构，所述驱动装置采用依次连接的电动机、联轴器、齿轮减速器和连接盘驱动螺杆旋转，所述模板机构后连接一个电机驱动的切粒装置。

所述螺杆采用螺距变小、螺旋断续的双头螺旋结构。

所述螺杆采用两端支撑的结构。

所述排水机构包括一个料斗排水筛和二个机筒排水筛，料斗排水筛的下部设有一个料斗接水箱，二个机筒排水筛的下部设有一个机筒接水箱。

本实用新型的有益效果是：这种天然橡胶挤压脱水机包括一个挤压脱水装置、一个驱动装置和一个切粒装置，挤压脱水装置包括加料斗、机筒内的螺杆和剪切螺钉和模板机构，加料斗和机筒的下侧设有排水机构，驱动装置采用电动机依次驱动联轴器、齿轮减速器、连接盘和螺杆旋转。该挤压脱水机解决了丁基橡胶含水胶粒因粘结性差、胶粒松散而引起的进料困难，造压不易，排料“窜稀”和含水率不能达标的一系列难题。

附图说明

    下面结合附图和具体实施方式对实用新型作进一步说明。

图1为一种天然橡胶挤压脱水机的结构图。

图中：1、底座，2、托架，3、切粒装置，4、模板机构，5、机筒接水箱；6、机筒，7、机筒排水筛，8、剪切螺钉，9、加料斗，10、料斗排水筛，11、料斗接水箱，12、连接盘，13、螺杆，14、齿轮减速器，15、联轴器，16、电动机。  

具体实施方式

图1示出了一种天然橡胶挤压脱水机的结构图。图中，这种天然橡胶挤压脱水机包括安装在一个整体底座1上的挤压脱水装置和驱动装置，挤压脱水装置包括加料斗9、机筒6和模板机构4。机筒6内设有螺杆13和剪切螺钉8，螺杆13采用螺距变小、螺旋断续的双头螺旋结构，螺杆13还采用两端支撑的结构。加料斗9和机筒6的下侧设有排水机构，排水机构包括一个位于加料斗9下侧的料斗排水筛10和二个位于机筒6下侧的机筒排水筛7，料斗排水筛10的下部设有一个料斗接水箱11，二个机筒排水筛7的下部设有一个机筒接水箱5。驱动装置采用依次连接的电动机16、联轴器15、齿轮减速器14和连接盘12驱动螺杆13旋转。模板机构4后连接一个电机驱动的切粒装置3。

采用上述技术方案的挤压脱水机工作时，开动电动机16，经联轴器15和齿轮减速器14带动螺杆13旋转，天然橡胶含水胶粒经加料斗9加入，被螺杆13推动向前流动，由于螺杆13采用螺距变小的特点，增加了物料的吃料动力，使得进料顺利，同时在加料斗9下方设有料斗排水筛10，部分游离水可以从此处排入料斗接水箱11并进行回收。在螺杆13的继续推动下，胶料进入机筒6内受到强力压缩，将部分游离水通过机筒排水筛7排入机筒接水箱5并进行回收。当胶料进入机筒6直段后，由于螺距继续变小，增加了压缩比，加上螺旋断续、剪切螺钉和直筒体内表面阻胶槽的共同作用以及依靠模板机构使筒体内胶料产生压力，从而进一步脱除多余的水分，由机筒排水筛7排出并回收，同时胶料温度也有适当提高，最后从模板机构4的模孔中将胶料均匀排出，由于胶料压力骤降，胶料出现轻微的蒸发冷却现象，最终使胶料的含水率达到了合格的指标。