[实用新型]高阻隔性薄膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合型薄膜，更具体地说，涉及一种高阻隔性薄膜。 

背景技术

在塑料软包装领域中，将多层薄膜贴合在一起的工艺称为复合工艺，传统的复合工艺一般为使用溶剂型的粘合剂进行复合，由于需要有机溶剂作为稀释剂来对复合用的粘合剂进行稀释，所以必须要在上胶后的过程中把溶剂挥发干净，由于高阻隔性薄膜的突出的良好阻隔性能，所以往往溶剂在薄膜复合后无法挥发干净，形成气泡和溶剂残留的问题。 

因此，现有技术中高阻隔性薄膜由于其结构问题，导致内部的溶剂无法彻底释放，在薄膜内部囤积有害物质。 

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种高阻隔性薄膜，来解决现有技术中存在的薄膜内部溶剂、有害物质难以释放等问题。 

根据本实用新型，提供一种高阻隔性薄膜，包括印刷面料层、阻隔层、热封层。印刷面料层粘合在最外层，热封层粘合在最内层，印刷面料层和热封层之间设置阻隔层，阻隔层的表面含有气孔。。 

根据本实用新型的一实施例，印刷面料层和阻隔层之间采用溶剂型的粘合剂粘合。 

根据本实用新型的一实施例，阻隔层和热封层之间采用胶体粘合剂粘合。 

根据本实用新型的一实施例，热封层的表面含有通气槽。 

采用了本实用新型的技术方案，在阻隔层和热封层的结构进行调整，从而能够便于薄膜内部溶剂、有害物质的释放。 

附图说明

在本实用新型中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中： 

图1是本实用新型高阻隔性薄膜的结构示意图； 

图2是气孔和通气槽的一种位置关系图； 

图3是气孔和通气槽的另一种位置关系图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。 

参照图1，本实用新型的的薄膜为三层结构，从外层到内层依次为印刷面料层1、阻隔层2、热封层3。印刷面料层1粘合在最外层，热封层3粘合在最内层，印刷面料层1和热封层3之间设置阻隔层2。 

印刷面料层1和阻隔层2之间采用溶剂型的粘合剂粘合，阻隔层2和热封层3之间采用胶体粘合剂粘合。其中，溶剂型的粘合剂的主剂和固化剂的比例为2:1。 

本实用新型在工艺上改用无溶剂复合的方法，所使用的粘合剂为不使用溶剂作为稀释剂，对双组分的粘合剂的主剂和固化剂分别的加温至40度左右，使其本来凝胶状的粘合剂流动性增强，再通过不同的管道，控制其比例的量，使主剂和固化剂的比例保持在2:1，在胶水盘中进行混合，涂布到薄膜材料上，完成上胶的过程。 

阻隔层2的表面含有气孔4（未在图1中示出），热封层3的表面含有通气槽5（未在图1中示出）。关于气孔4和通气槽5，本实用新型有2种实施方式。 

实施例1

通气槽5的位置与气孔4的位置不重合。阻隔层2上的气孔4呈不规则排列，其中间留有多条槽状的空隙，热封层3的通气槽5的位置位于这些槽状的空隙中。 

这种排列方式，有利于将溶剂或有害物质均匀地分部到气孔4和通气槽5中，尤其是溶剂可以在气孔4中均匀挥发，有害物质通过通气槽5尽快地得到 释放，这样能使挥发量维持在一个平均的安全水平。 

实施例2

气孔4排列成多列，与通气槽5的位置相对应。阻隔层2上的气孔4排成多列，每一列的位置对应于热封层3的通气槽5的位置。 

这种排列方式有利于将溶剂和有害物质以最快的速度挥发，虽然在单位时间内挥发量较大，但挥发速度加快，能够在最短的时间内完成挥发。 

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的说明书仅是本实用新型众多实施例中的一种或几种实施方式，而并非用对本实用新型的限定。任何对于以上所述实施例的均等变化、变型以及等同替代等技术方案，只要符合本实用新型的实质精神范围，都将落在本实用新型的权利要求书所保护的范围内。