[实用新型]设有进气装置的金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉，尤其涉及了一种设有进气装置的金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉。 

背景技术

金属粉末注射成形，是传统的粉末冶金工艺与塑料成形工艺相结合的新工艺，是集塑料成形工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科交叉的产物，利用模具可注射成形,快速制造高密度、高精度、复杂形状的结构零件，能够快速准确地将设计思想转变为具有一定结构、功能特性的制品,并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。其注射机理为：通过注射机将金属粉末与粘结剂的混合物以一定的温度，速度和压力注入充满模腔，经冷却定形出模得到一定形状、尺寸的预制件，再脱出预制件中的粘结剂并进行烧结，可得到具有一定机械性能的制件。其成形工艺流程如下：1.金属粉末和粘结剂混料，2.成形，3.脱脂，4.烧结，5.后处理，6.成品。 

其中，脱脂和烧结是最关键的步骤。脱脂是成形坯在烧结前去除体内所含粘结剂的过程。脱脂工艺必须保证粘结剂从坯块的不同部位沿着颗粒之间的微小通道逐渐地排出，而不损害成形坯的高强度。烧结能使多孔的脱脂毛坯收缩密化成为具有一定组织和性能的制品。 

目前金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉炉体内部主要结构除了加热体和保温层外，还设有一个密闭的料箱，料箱上设有安全阀，料箱内部与脱脂管道相通，料箱外部与设置在炉体上的充气管道相通。在脱脂过程中，加热体加热，真空泵组不断通过脱脂管道抽气，充气管道不断充入保护性气体，使料箱内外 形成压差，促使气体单向流动。随着脱脂温度的上升，粘结剂转化成气态，通过扩散和渗透穿过气孔到达零件表面。此时关键的问题是粘结剂能否均匀地被带走，保证粘结剂不会再次沉积在零件上。原有的结构中，如图1至图2所示，料箱外的气体主要通过料箱两端的门缝及安全阀进入料箱内部，不能保证气流都能均匀地通过料箱内每一层料板。不均匀的气流会使粘结剂仍然沉降在零件上，同时不均匀的气流也会导致料箱内部的温度分布不均，从而使同一料箱内的零件在烧结后获得的性能各不相同，例如零件尺寸大小、密度高低等参数不一致。 

发明内容

本实用新型针对现有技术中不能保证气流都能均匀地通过料箱内每一层料板，导致同一料箱内的零件在烧结后获得的性能各不相同的问题，提供了一种可保证气流都能均匀地通过料箱内每一层料板，从而均匀彻底地清除粘结剂，达到提高零件烧结后的性能及一致性等效果的设有进气装置的金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉。 

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决： 

设有进气装置的金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉，包括炉体和设置在炉体内的料箱，还包括进气装置，进气装置与料箱连接，进气装置包括进气管道，还包括立柱，立柱内部设有通孔，进气管道与通孔相通。 

作为优选，进气管道上设有阀门。 

作为优选，阀门采用质量流量控制器。 

作为优选，料箱底板上设有进气孔。 

作为优选，立柱的通孔通过进气孔与料箱内部相通。 

本实用新型设有料箱夹层进气装置，料箱夹层进气装置包括进气装置，进 气装置包括立柱和进气管道，进气管道上设有质量流量控制器；在立柱内部设有通孔，使进气管道通过立柱内部的通孔与气体聚集夹层相通，立柱既可作为支撑料箱的支撑柱，又可作为进气用的通道，保证了在原有结构基本不变的情况下，仍能满足实现提高零件烧结后的性能及其一致性等效果的设计要求；质量流量控制器的设置能有效的保证进入料箱两端气体聚集夹层的气体流量相同，且能确保气体均匀分配后，从定向气流孔穿过每一层料板的气体流量也基本相同，因而气流能均匀地通过料箱内每一层料板；料箱夹层进气装置还包括气体聚集夹层,气体聚集夹层包括内门板、外门板和设置在内门板上的定向气流孔，能保证在脱脂过程和烧结过程中料箱内零件的粘结剂或其它杂质不会污染到加热体、保温层以及炉体内壁；从而实现提高零件烧结后的性能及其一致性等效果，例如烧结后零件密度等性能相应提高，零件尺寸大小、密度高低等参数的一致性也相应提高。 

附图说明

图1是现有技术中气体通过料箱两端的门缝及安全阀进入料箱内部的流向。 

图2是现有技术中金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉的部分剖面主视图。 

图3是本实用新型的剖面左视图。 

图4是图3的A部放大图。