[实用新型]一种用于活塞杆的防尘罩

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢自动控制领域，具体涉及一种用于活塞杆的防尘罩。 

背景技术

在带钢热连轧的生产工艺中，热轧带钢的宽度控制长期以来一直是提高最终产品质量的主要目标之一,良好的宽度精度可以降低带钢的切边损耗，提高产品的成材率，宽度偏差减小1mm，成材率就可以提高1%,然而由于各种原因,板宽会时常出现波动,为了补偿板宽的这种波动,要求自动化控制系统对于各种扰动能够进行动态调节,由此产生了自动宽度控制技术。从目前热轧生产线的设备配置来看,热轧带钢产品的宽度控制主要在粗轧区域实现,只有准确设定粗轧宽度模型,才能有效控制精轧的出口宽度,宽度自动控制的任务就是根据机架的刚度系数、板坯实际宽度等，为立辊系统计算出侧压设定值，以消除由于温度改变导致轧制力变化而导致轧机辊缝值发生变化的影响，维持恒定的立辊负载辊缝值，以获得恒宽的板坯。 

立辊是各热轧机组控制带钢成品宽度的必要装备，其布置形式是在水平辊的前面或后面。上下布置的水平辊和左右布置的立辊组成了热轧机组的万能轧机。立辊的开度变化分别由上下两个侧压油缸和中间回拉油缸的动作完成，侧压油缸在立辊牌坊内向轧制中心线运动时，推动左右对称布置的两立辊开度变小，中间回拉油缸始终向开度打开方向运行，确保侧压油缸与立辊轴承座之间无间隙；侧压油缸向轧制中心线相反方向运动时，中间的回拉油缸拉着立辊与侧压油缸一样的运动方向动作，左右对称布置的两立辊开度变大。侧压油缸中的活塞杆在工作中容易受高温、水汽、灰尘、油污等环境的影响，活塞杆杆面会发生锈蚀、凹坑等缺陷，有缺陷的活塞杆在收回到缸体中时容易将密封顺坏，导致侧压油缸漏油、上下油缸不同步等故障，最后影响了自动宽度控制的精度。为了防止侧压油缸活塞杆杆面受损，各生产厂在侧压油缸上安装了防尘罩。 

现有的防尘罩是一端通过螺栓直接紧固在油缸本体上,另一端则通过压板同活塞杆连接,压板同活塞杆间也是螺栓连接方式。 

现有防尘罩存在的问题如下：由于防尘罩因本身自重较重,同时外表堆积了轧钢时产生的氧化铁皮,造成防尘罩的内表面与油缸活塞杆始终接触。在轧制过程中侧压油缸在伺 服阀控制下处于动态调整的工作状态中,在此状态下,侧压油缸在短行程内往复动作,在动作过程中活塞杆同防尘罩反复磨擦，造成防尘罩在短时间内破损。而且,侧压活塞杆的设计缺少外部及内部导向机构，因此活塞杆在动作工程中存在自旋的特性，即在负载作用下，活塞杆在伸缩的同时沿轴向会产生旋转的现象，在轧钢的过程中，侧压油缸的外部负载十分复杂且无法预知，因此造成活塞杆的自旋方向存在不确定性，若活塞杆沿轴向旋转累积超过180度，则会造成防尘罩撕裂，进而水汽侵入防尘罩内，导致油缸活塞杆腐蚀。 

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供了一种用于活塞杆的防尘罩，其技术方案如下： 

一种用于活塞杆的防尘罩，包括折叠状的罩体及与罩体连接的内圈金属环和外圈金属环，其特征在于：所述的防尘罩通过一支撑构件间距地套合在活塞杆上，并与活塞杆通过一连接构件实现径向静止的连接。 

根据本实用新型的一种用于活塞杆的防尘罩，其特征在于：所述的支撑构件为与内圈金属环固定连接的支撑环。 

根据本实用新型的一种用于活塞杆的防尘罩，其特征在于：所述的连接构件为轴承，所述轴承的内圈与活塞杆固定连接，所述轴承的外圈与防尘罩固定连接。 

根据本实用新型的一种用于活塞杆的防尘罩，其特征在于：所述的立辊侧压液压缸活塞杆的防尘罩，还包括连接油缸本体与远离油缸本体一端的端部外圈金属环的弹簧。 

根据本实用新型的一种用于活塞杆的防尘罩，其特征在于：在所述的活塞杆头部开设有凹槽，所述轴承的内圈通过挡圈及压板安装在凹槽内。 

根据本实用新型的一种用于活塞杆的防尘罩，其特征在于：所述的支撑环高度为内圈金属环与外圈金属环高度差的1～1.8倍。 

根据本实用新型的一种用于活塞杆的防尘罩，其特征在于：所述的金属环为沿轴向等距分布的至少两个金属环。 

根据本实用新型的一种用于活塞杆的防尘罩，其特征在于：所述的金属环呈倒T型。 

本实用新型的一种用于活塞杆的防尘罩，能够很好地避免防尘罩与活塞杆接触导致的磨损问题，大大地减少防尘罩的磨损机率；能够减少活塞杆自旋特性对防尘罩的影响，杜绝了因防尘罩撕裂而导致活塞杆被腐蚀的发生，很大程度地延长防尘罩及侧压油缸的使用寿命，降低备件的消耗成本，降低故障的发生。 

附图说明