[实用新型]套料钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属切削刀具，特别是涉及一种用于套孔的套料钻。

背景技术

美国卡特比勒公司大后桥项目中，需要加工爪上8-φ146.1±0.05的通孔，毛坯孔为实体，共采用了12把传统刀具，分别为φ55U钻、φ65粗镗刀、φ75粗镗刀、φ85粗镗刀、φ95粗镗刀、φ105粗镗刀、φ115粗镗刀、φ125粗镗刀、φ135粗镗刀、φ145粗镗刀、φ145.8半精镗刀、φ146.1精镗刀，刀具数量多，程序共计188分钟，加工所需时间较长、效率不高，刀片磨损快需及时更换，加工很不稳定，而且使用传统刀具加工，浪费材料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、效率高、节约成本、加工稳定的套料钻。

本实用新型套料钻，包括套料钻组件和刀柄组件，所述套料钻组件包括刀体、第一刀片、第二刀片、A刀座、B刀座，所述刀体的内部设置有孔，所述刀体的外表面的前端设置有A刀座和B刀座，所述A刀座和B刀座中心对称布置，所述A刀座的前端开设有A槽，所述第一刀片通过螺栓安装在A刀座上的A槽内，所述第一刀片的后端与A槽内表面后端相贴合，所述B刀座的前端开设有B槽，所述第二刀片通过螺栓安装在B刀座上的B槽内，所述第二刀片的后端与B槽内表面后端相贴合，所述A槽前端和B槽前端开口，所述第一刀片前端的刀刃和第二刀片前端的刀刃均伸出刀体的前端且第一刀片前端的刀刃伸出刀体前端的距离小于第二刀片前端的刀刃伸出刀体前端的距离，所述刀体的内表面的后端与刀柄组件的前端连接，所述刀体与刀柄组件同轴。

本实用新型套料钻，其中所述刀体的外表面设置有排屑槽，所述排屑槽从刀体的前端延伸至刀体的后端。

本实用新型套料钻与现有技术不同之处在于本实用新型套料钻只包括套料钻组件和刀柄组件两部分，结构简单，在加工大孔径的实体时，选用的传统刀具的数量减少，更换刀具的时间也减少，提高了加工效率，使用套料钻，落入刀体孔中的套料留下的料芯能继续使用，节约材料，A刀座的前端开设有A槽，B刀座的前端开设有B槽，安装在B槽内的第二刀片伸出刀体前端的距离大于安装在A槽内的第一刀片伸出刀体前端的距离，第一刀片切削时不是满刀切削，能避免第一刀片破裂，加工稳定，节约了成本。

下面结合附图对本实用新型的套料钻作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型套料钻的整体结构示意图；

图2为本实用新型套料钻的左视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型套料钻包括套料钻组件1和刀柄组件2，套料钻组件1包括外表面呈阶梯状的刀体3、第一刀片4、第二刀片5、A刀座6、B刀座7，A刀座6和B刀座7中心对称布置，A刀座6的前端开设有A槽，第一刀片4通过螺栓安装在A刀座6上的A槽内，第一刀片4的后端与A槽内表面后端相贴合，B刀座7的前端开设有B槽，第二刀片5通过螺栓安装在B刀座7上的B槽内，第二刀片5的后端与B槽内表面后端相贴合，A槽前端和B槽前端开口，所述第一刀片4前端的刀刃和第二刀片5前端的刀刃均伸出刀体3的前端且第一刀片4前端的刀刃伸出刀体3前端的距离小于第二刀片5前端的刀刃伸出刀体3前端的距离，第二刀片5前端的刀刃伸出刀体3前端的距离比第一刀片4前端的刀刃伸出刀体3前端的距离大0.15mm，刀体3的轴向长度为177.50mm，刀体3的前端到刀柄组件2的后端的轴向长度为339.10mm，刀体3的内部设置有φ106孔，φ106孔的深度为137.50mm，加工后留下的料芯位于刀体3内部设置的孔中，料芯的直径与刀体3内部设置的孔的直径相同，刀体3的外表面设置有排屑槽8，排屑槽8从刀体3的前端延伸至刀体3的后端，第二刀片5的外边缘到刀体3轴线的距离为71mm，第一刀片4的外边缘到刀体3轴线的距离为53mm。

如图2所示，刀体3的内表面的后端与刀柄组件2的前端采用螺栓连接，刀体3与刀柄组件2同轴。

使用套料钻加工大孔径的通孔时，将刀柄组件2的后端安装在镗铣加工中心的主轴上，先以一定的转速和每齿进给量试切，如先按转速N=156.9rev/min、每齿进给量fz=0.06试切，待刀体3前端完全进入加工件后，再将每齿进给量fz提高，如将每齿进给量fz提高到0.1-0.145，加工后，由加工件套料留下的料芯落入刀体3内部设置的孔中，将料芯取出可继续使用，节约材料，且由于第二刀片5先接触加工件，先进行切削余量，第一刀片4切削时不用满刀切削，余量少，能避免刀片破裂，加工稳定，同时节约成本，所选用的传统刀具的数量减少，更换刀具的时间也减少，提高了加工效率。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。