[实用新型]新型组合式电极把持器

说明书

技术领域 本发明涉及矿热炉中使用的电极把持器，尤其是指一种新型的组合式电极把持器。 

背景技术 目前常用的组合式电极把持器，参考图1，主要由两部分组成：一是由把持筒、导电铜管、导电元件组、底部环、保护屏及相应的吊挂件、绝缘件、紧固件组成的把持器，二是由组合式电极壳和电极糊焙烧成的电极工作端。组合式电极把持器必须配套组合式电极壳使用。组合式电极壳由若干个弧板和筋板依次焊接而成，外围有若干个凸起的翅片，每一个翅片上对应安装一个导电元件组，夹住电极壳突起的翅片，向电极壳导电，再通过电极壳导入电极壳内部焙烧好的电极工作段，完成把持器的电能传输功能。把持器的另一个功能就是电极压放，这里所说的电极压放，是指让电极壳、电极壳内部的电极糊和由电极糊焙烧而成电极工作端，相对于导电元件组向下位移一定的行程，来补偿电极工作端的消耗。 

目前使用的组合式电极把持器主要存在以下一些缺点：(一)同一根电极上的导电元件组之间没有任何部件直接相连；使用中由于电极壳、导电元件组的制作误差和安装误差，往往造成有个别导电元件组从电极壳的翅片上脱离出来，失去导电功能。(二)由于导电元件组没有紧贴电极壳弧板，同时也没有其他水冷部件冷却电极壳，参考图2，当矿热炉炉况异常、炉面温度过高时，会造成电极壳弧板过早烧损，变形淤积在底部环上，最终造成电极不能正常压放。(三)为了防止电极壳的烧损到底部环以上，必须定时压放电极，当压放下来的电极不能及时消耗，会造成电极工作端越来越长，最终不得不停炉炸掉过长的电极工作端。(四)底部环分成若干个弧形段制作，通过螺栓串联成的一个刚性圆环，当电极壳有不规则的变形时，会造成底部 环受力变形；其二保护屏安装在底部环的上面，自身的重量和运动中的受力承受在底部环上，容易损坏底部环的连接螺栓，导致底部环解体；其三底部环接近炉膛的高温区，受高温或电弧直接烧蚀，造成底部环经常出现变形、穿孔、漏水等故障。(五)两组导电元件组串联使用一路冷却水降温，经常出现水温过高、结垢加剧、水路堵塞的恶性循环现象。以上缺点导致现有的组合式电极把持器故障频繁，影响了整个矿热炉的连续作业率。 

发明内容 针对现有组合式电极把持器的以上故障，本发明做以下改进：(一)改进导电元件组的结构，在导电元件组的两侧增加翼缘，翼缘的内侧紧贴电极壳，冷却电极壳，防止电极壳过早烧损、变形。(二)取消原有的底部环，在导电元件组的底部增加通水底板，通水底板的下方设计楔形槽用于安装异型耐火砖；通水底板和异型耐火砖代替原有底部环，完成原有底部环的功能，从而取消原有的底部环，相应的也取消了底部环进出水管和底部环的吊挂件，从根本上消除因为底部环故障导致的设备停产。(三)在相邻的两个导电元件组之间加装弹性连接件，把一根电极上所有的导电元件组连成一个弹性的整体，防止单个的导电元件组从电极壳翅片上脱离出来，弹性连接件与导电元件组之间加装绝缘件。(四)改变保护屏的安装方式，在把持筒下法兰上安装保护屏吊挂件，把保护屏直接吊挂在把持筒的下法兰上，保护屏自身的重量和运动中的受力直接承受在把持筒的下法兰上。(五)改变导电元件组冷却水的循环方式，每一个导电元件组采用一路冷却水降温。 

附图说明 图1为现有组合式电极把持器的结构示意图，图中：[1]、把持筒，[2j]表示导电铜管的冷却水进口，[2c]表示导电铜管的冷却水出口，[3]、底部环吊挂件，[4]、组合式电极壳，[5]、保护屏，[6]、导电元件组的吊挂件，[7]、导电元件组U型连接水管，[8]、导电元件组连接块，[9]、 导电元件组，[10]、调整螺栓和蝶形弹簧组，[11]、底部环进出水管，[12]、底部环，[13]、电极工作端。 

图2为图1中A-A截面示意图，图中：[4]、组合式电极壳，[5]、保护屏，[9]、导电元件组，[12]、底部环，[14]、电极糊。 

图3为本发明组合式电极把持器的结构示意图，图中：[21]、把持筒，[22j]表示导电铜管的冷却水进口，[22c]表示导电铜管的冷却水出口，[22j2]表示新增加的冷却水进口，[22c2]表示新增加的冷却水出口，[23]、保护屏吊挂件，[24]、导电元件组的吊挂件，[25]、保护屏，[26]、组合式电极壳，[27]、导电元件组的U型连接水管，[28]、导电元件组连接块，[29]、导电元件组，[30]、调整螺栓和蝶形弹簧组，[31]、保护屏下插板，[32]、弹性连接件，[33]、异型耐火砖，[34]、电极工作端。 

图4为图3中B-B截面示意图，图中：[25]、保护屏，[26]、组合式电极壳，[29]、导电元件组，[32]、连接弹簧，[35]、电极糊。