[实用新型]一种具有均衡冷却水道的精密塑料模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料模具，特别是一种能够均衡冷却工件的精密塑料模具。

背景技术

随着社会的发展、科学技术的进步，国内逐渐出现了一些精密塑料模具，采用精密塑料模具进行生产注塑，要求每个注塑成形的产品（工件）的精度大于0.003mm，为了保证生产效率及产品质量,需在精密塑料模具上开设冷却水道对产品进行冷却,产品冷却的效果决定了生产产品的效率及质量。

目前，国内精密塑料模具的结构主要采用以下结构：参照图1和图2，包括塑料模具主体3’，该塑料模具主体3’的上表面开设有若干个用于放置工件的工件安装位1’，所述的若干个工件安装位1’均匀分布在同一圆环上，所述圆环的外周环绕设置将所述工件安装位1’围合在其内部的冷却水道2’，该冷却水道2’位于塑料模具主体3’的内部，上述的冷却水道2’通常为直通水道，不带圆弧曲位,因此导致该种形状的冷却水道与多个产品的距离不一样（如图2所示，产品11’、产品12’和产品13’与直通的冷却水道2’之间的距离A、B、C均不相等），采用上述的精密塑料模具进行注塑成形的过程中，产品的冷却效果不一致,从而导致了产品的合格率不高,一直在70%~80%之间。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，又可以均衡冷却产品的精密塑料模具。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种具有均衡冷却水道的精密塑料模具，包括塑料模具主体，该塑料模具主体的上表面开设有若干个用于放置工件的工件安装位，所述的若干个工件安装位均匀分布在同一圆环上，所述圆环的外周环绕设置有将所述工件安装位围合在其内部的冷却水道，该冷却水道位于塑料模具主体的内部，所述的冷却水道为与所述圆环同心的环形水道。

作为上述技术方案改进，所述工件安装位的个数为十二个，上述的工件安装位的数量设置为十二个，使得精密塑料模具能够一次注塑成型十二个产品，在保证产品成品率的同时，又可以提高生产效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的冷却水道为一个带有缺口的环形水道，位于所述缺口两侧的环形水道上分别连接有与外界水路相连通的管道，通过在上述冷却水道的两端分别设置与外界水路相连通的管道，使得冷却水道的进水和出水更加迅速。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型通过将冷却水道设置成与工件安装位所在圆环同心的环形水道，从而使得每个工件安装位与环形水道之间的距离完全一致，因此采用上述的精密塑料模具进行注塑成型时，每个产品与冷却水道之间的距离也完全一致，保证了每个产品在注塑过程中的冷却效果也完全一致，从而使得产品的合格率大大提高，达到98%以上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是传统精密塑料模具的结构示意图；

图2是传统精密塑料模具另一方向的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的另一方向的结构示意图。

具体实施方式

参照图3和图 4，一种具有均衡冷却水道的精密塑料模具，包括塑料模具主体3，该塑料模具主体3的上表面开设有若干个用于放置工件的工件安装位1，这里，作为本实用新型的优选实施例，所述工件安装位1的个数优先选择为十二个，当然，上述的工件安装位1的个数还可以选择为其他数量；所述的若干个工件安装位1均匀分布在同一圆环上，所述圆环的外周环绕设置有将所述工件安装位1围合在其内部的冷却水道2，该冷却水道2开设在塑料模具主体3的内部，所述的冷却水道2为与所述圆环同心的环形水道，因为冷却水道2为与工件安装位1所在圆环同心的环形水道，因此每个工件安装位1与冷却水道2之间的距离都一样（如图4所述，产品11、产品12和产品13与冷却水道2之间的距离完全一样），因此采用本实用新型的精密塑料模具进行注塑成型时，每个产品的冷却效果都一样，大大提高了产品的合格率。

进一步，为了使得冷却水道2进水和出水更加快捷迅速，所述的冷却水道2为一个带有缺口的环形水道，位于所述缺口两侧的环形水道上分别连接有与外界水路相连通的管道4；通过两条管道4同时向冷却水道2注水或放水，可以大大减少冷却水道2的进水或出水所需要的时间。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。