[实用新型]轧机压上缸输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢机械设备技术领域，涉及一种轧机压上缸输送装置。

背景技术

轧机是轧钢车间的重要设备，轧机中的压上缸（液压缸使用种类的一种）是轧机在工作过程中提供压力的关键部件，在压力的作用下将带材产生塑性变形实现轧制。压上缸安装于轧机牌坊窗口内底部的位置，牌坊窗口内设置有换辊轨道、弯辊块等装置，内部空间狭小，处于车间起吊工具的盲区。压上缸是轧机中提供轧制压力的部件，在设备安装时需对其进行安装就位、在使用中检修时，通常需将其移出以方便维护，检修后需复位，但由于安装位置的限制操作很不方便。

现有轧机中的压上缸的移出及复位方法是，在上部两侧轨道间架设支承梁用手拉葫芦进行起吊，然后利用枕木将缸体一点一点慢慢移出，复位时反之实施。这种方法笨拙、工作效率低、维修工的劳动强度大、操作危险且不方便、影响正常的生产效率。因此，在机组检修时该压上缸的起吊移出、推入费时费力，一直是维修工较头痛的事情。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轧机压上缸输送装置，解决了现有技术中，使用维修起吊简易装置，工作效率低、人工劳动强度大的问题。

本实用新型采用的技术方案是，一种轧机压上缸输送装置，包括支架，支架的上端框架中心沿竖直方向设置有拉杆孔，该拉杆孔中设置有拉杆，拉杆上沿纵向均匀开有多个调节插孔，拉杆上端通过销轴与提升连杆插接，提升连杆向上与连接梁连接。

本实用新型的轧机压上缸输送装置，其特点还在于：

支架的下端设置有四个支腿，每个支腿下端头设置有一组车轮总成，支架通过四组车轮总成支撑在滑轨上。

车轮总成包括在车轮轴上通过轴承套装有车轮，轴承的两边安装有轴承压盖，车轮轴靠外一端安装有挡板，挡板与该侧轴承压盖支架安装有定距套。

拉杆下端设置有吊环。

本实用新型的有益效果是，为轧机机组中压上缸在设备安装和日常维护提供了一种检修装置、专用工具，操作方便、提高了劳动效率、使得操作更加安全可靠，同时减少辅助工具的使用、降低维修工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型轧机压上缸输送装置的主视图；

图2是图1中的车轮总成的局部结构放大示意图；

图3是本实用新型轧机压上缸输送装置中的支架的俯视图；

图4是本实用新型轧机压上缸输送装置的工作过程示意图（侧视图）。

图中，1.车轮，2.轴承，3.定距套，4.车轮轴，5.轴承压盖，6.挡板，7.支架，8.拉杆，9.销轴，10.提升连杆，11.连接梁。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1、图3、图4，本实用新型的轧机压上缸输送装置结构是，包括支架7，支架7的下端设置有四个支腿，每个支腿下端头设置有一组车轮总成，支架7通过四组车轮总成支撑在滑轨上，实现水平移动；支架7的上端框架中心沿竖直方向设置有拉杆孔，该拉杆孔中设置有拉杆8，拉杆8上沿纵向均匀开有多个调节插孔，拉杆8上端通过销轴9与提升连杆10插接，拉杆8下端设置有吊环，提升连杆10向上与连接梁11连接；

参照图2，车轮总成包括在车轮轴4上通过轴承2套装有车轮1，轴承2的两边安装有轴承压盖5，车轮轴4靠外一端安装有挡板6，挡板6与该侧压盖5支架安装有定距套3。

支架7用于受力支撑，车轮总成用于装置的横移。在起吊过程中，拉杆8、销轴9、提升连杆10及连接梁11配合使用，实现压上缸的上移。

参照图1、图3及图4，本实用新型装置的工作过程是：

1）利用钢丝绳将压上缸吊装在拉杆8的吊环上，通过销轴9将拉杆8的上端和提升连杆10的下端相连接，将连接梁11移动到上中间辊弯辊缸上；

2）通过扳动操作按钮使得中间辊弯辊缸动作，弯辊缸上升提升连接梁11、连杆10、拉杆8及压上缸整体抬升，抬升到位后，维修工将备用销轴9插入图4中A位置销孔，使得拉杆8及压上缸搁置在支架7上；

3）将图4中B位置的销轴9拔出，将中间辊弯辊缸下降，待提升连杆10下降到位后，将提升连杆10上销孔与拉杆8上的销孔重新对齐后将销轴9插入B位置；

4）再次提升中间辊弯辊缸，重复操作以上步骤，使得提升连杆10上销孔对应的拉杆8上销孔的位置逐步向下移动，相对于压上缸就以步进的方式被提起。

5）当压上缸提升到适当的高度后，将提升连杆10与拉杆8分离，沿滑轨水平方向缓慢推动支架7，压上缸就会很轻松的被移出轧机牌坊窗口，到达车间起吊设备可以吊装的区域，利用车间起吊设备吊出压上缸进行检修维护；