[实用新型]一种可自动打码的铅锭传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池加工中的铅锭浇铸系统，特别涉及一种可自动打码的铅锭传送装置。

背景技术

铅酸蓄电池是1859年由普兰特发明的，至今已有一百多年的历史。铅酸蓄电池自发明后，在化学电源中一直占有绝对优势。这是因为其价格低廉、原材料易于获得，使用上有充分的可靠性，适用于大电流放电及广泛的环境温度范围等优点。

铅酸蓄电池由正极板、负极板、隔膜以及电解液等构成，正极板和负极板均有板栅和活性物质构成，板栅通常为铅锑合金或者铅的其他合金，活性物质为PbO₂和PbSO₄，因此，废弃的铅酸蓄电池中含有大量的铅，含铅废物属于危险废物，从保护环境以及提高资源回收利用率的角度出发，需要对废弃的铅酸蓄电池中的铅进行回收。

目前，市面上已经有比较完善的回收和再造铅锭设备，公开号为CN202894239U的专利文献公开了一种连续式铅锭浇铸系统，包括机架以及与机架转动连接的传动辊，所述传动辊上绕置固定有铅锭模具的传送链，还包括：铅液分流装置，用于向铅锭模具中分配铅液；冷却系统，用于冷却铅锭模具；与所述传动辊同轴布置且同步转动的拨动转盘；分布在所述拨动转盘的盘面上的若干拨杆；受所述拨杆带动而间隔性摆动的摆臂；与所述摆臂相对固定用于间隔性敲击所述铅锭的敲击臂；处于所述传动辊斜下方的铅锭脱模缓冲托架；位于所述铅锭脱模缓冲托架下方的中转传送链；与所述中转传送链相衔接的铅锭传送链。

在铅锭的使用和生产过程中，需要查询铅锭的制造时间，生产厂家等信息，因此需要对铸造成型的铅锭进行打码，上述装置虽然基本实现铅锭浇铸的自动化，但未对铅锭进行打码。目前常采用的方法是进行人工打码，不仅消耗人力，还容易出现字迹不清晰或者歪斜的问题，无法确保打码的质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可自动打码的铅锭传送装置，以解决目前铅锭铸造时，需要人工进行打码，不仅耗费人力，还容易出现字迹不清晰或者歪斜的问题，适合加装至自动化铅锭浇铸设备中。

一种可自动打码的铅锭传送装置，包括机架以及与机架转动连接的传动辊，所述传动辊上绕置传送链，传送链上固定有铅锭模具，所述机架的一侧固定有支撑臂，支撑臂顶部安装有驱动气缸，该驱动气缸的活塞杆上设有打码器，且打码器的位置处在铅锭模具的上方。

所述打码器设置在铅锭传送装置上方，具体位置可根据铅锭需要打码的位置确定。通过以上结构的装置进行铅锭打码，通过控制气缸的输出动力，可调整打码力度，从而使打码内容的字迹清晰，且不容易出现打码歪斜的现象。

所述传送链将铅锭模具内的铅锭传送至脱模装置，从而在脱模前实现铅锭打码，不仅利于简化整体设备，同时脱模前的铅锭质地较软，更易于进行打码。

为了便于安装和制造，优选的，所述支撑臂包括：

固定在机架上的安装板；

与所述安装板相连且倾斜的延伸自铅锭模具上方的支撑板；

设置在支撑板顶端的连接板，所述驱动气缸安装在该连接板上。

为了便于安装驱动气缸，同时保证驱动气缸工作时的稳定性，优选的，所述连接板为平行设置的两块，所述驱动气缸通过转轴铰接在两块连接板之间。

为了便于通过调节支撑臂的位置，从而调整打码器位于铅锭模具的上方的具体位置，优选的，所述安装板上带有两个条形的位置调节孔，安装板通过贯穿位置调节孔的紧固螺栓与机架相互固定。通过调整位置调节孔与紧固螺栓之间的相对位置，从而起到调整支撑臂的作用，实现调整打码器位于铅锭模具的位置。

为了实现自动打码的功能，优选的，还设有用于检测铅锭传送装置中铅锭运行位置的位置传感器，该位置传感器用于向所述驱动气缸发送控制信号。

在铅锭运送过程中，当位置传感器感应到铅锭运行到预定位置，即发送控制信号到所述驱动气缸，控制驱动气缸启动进行动力输出，此时驱动气缸通过活塞杆驱动打码器工作，打码器的印章部分按压铅锭表面，实现对铅锭模具内的铅锭自动打码。

为了便于位置传感器安装和检测，优选的，所述位置传感器安装在支撑板上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的可自动打码的铅锭传送装置，通过设置位于机架一侧的支撑臂，支撑臂顶部安装的驱动气缸，该驱动气缸的活塞杆上设置的打码器，以及控制驱动气缸工作的位置传感器，从而实现对运送中的铅锭进行自动打码的功能，且装置结构简单，打码内容的字迹清晰，不容易出现打码歪斜的现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。