[实用新型]轴承套圈磨削工艺浮动支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承加工装置技术领域，尤其是一种轴承套圈磨削工艺浮动支撑装置。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承主要包括套圈和滚动体，套圈包括外圈和内圈，套圈在生产过程中，最后需要磨削套圈表面进行精加工，以达到设计要求的尺寸和形位公差，如表面粗糙度、波纹度、同轴度等。在磨削大型套圈时，因质量较重，需要在重力方向和进给方向进行支撑，现有的支撑机构为硬质合金材料，会在套圈表面留下很明显的痕迹，需要进行相关的修复操作，增加了工作量，增加生产成本，延长加工时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中套圈在磨削中支撑装置留下痕迹的技术问题，提供一种轴承套圈磨削工艺浮动支撑装置，支撑痕迹不明显，无需再处理，减少处理工序。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承套圈磨削工艺浮动支撑装置，包括浮动底座和与浮动底座铰接的浮动头座，所述的浮动头座上安装有两个用于支承套圈的陶瓷支撑块，两个陶瓷支撑块的支撑平面高于浮动头座的平面。浮动底座与浮动头座之间铰接，可自动适应轴承套圈的外圈，陶瓷支撑块提供径向支撑力，与套圈接触不会在套圈上留下痕迹，也就不需要进行修复操作，减少处理工序。

具体的，所述的陶瓷支撑块呈圆柱形，两个圆柱形陶瓷支撑块的轴线平行，所述的浮动头座上开有两个安装圆柱形陶瓷支撑块的兜孔。

进一步的，所述的两个陶瓷支撑块在垂直轴线方向一前一后设置。

进一步的，所述的浮动头座的数量为两个，所述的两个浮动头座在转动轴线方向一前一后设置，两个浮动头座上的陶瓷支撑块的支撑平面呈V形设置。两个浮动头座能更好的贴合套圈表面，提供可靠的支撑力，避免点接触。

进一步的，为实现松紧可调，所述的浮动头座通过螺钉销与浮动底座铰接，所述的螺钉销上螺纹连接锁紧螺母。可通过调节锁紧螺母的松紧，使浮动头座与浮动底座之间浮动灵活，且不能太松动，以保证浮动精度。

进一步的，所述的螺钉销上还设有防松垫片。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的轴承套圈磨削工艺浮动支撑装置，采用浮动式自适应支撑方式和陶瓷支撑块，提供足够的支撑力并且不会在套圈表面留下痕迹，无需再做修复处理，减少处理工序，减少工作量，减少加工时间，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的轴承套圈磨削工艺浮动支撑装置优选实施例的主视图；

图2是本实用新型的轴承套圈磨削工艺浮动支撑装置优选实施例的剖视图。

图中：1.浮动底座，2.浮动头座，3.陶瓷支撑块，4.螺钉销，5.锁紧螺母，6.防松垫片。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～2所示，本实用新型的一种轴承套圈磨削工艺浮动支撑装置，包括浮动底座1和与浮动底座1铰接的浮动头座2，浮动头座2上安装有两个用于支承套圈的陶瓷支撑块3，两个陶瓷支撑块3的支撑平面高于浮动头座2的平面。陶瓷支撑块3提供径向支撑力，与套圈接触不会在套圈上留下痕迹，也就不需要进行修复操作，减少处理工序。

具体的，陶瓷支撑块3呈圆柱形，两个圆柱形陶瓷支撑块3的轴线平行，浮动头座2上开有两个安装圆柱形陶瓷支撑块3的兜孔。

进一步的，两个陶瓷支撑块3在垂直轴线方向一前一后设置。

进一步的，浮动头座2的数量为两个，两个浮动头座2在转动轴线方向一前一后设置，两个浮动头座2上的陶瓷支撑块3的支撑平面呈V形设置。两个浮动头座2能更好的贴合套圈表面，提供可靠的支撑力，避免点接触。

进一步的，为实现松紧可调，所述的浮动头座2通过螺钉销4与浮动底座1铰接，所述的螺钉销4上螺纹连接锁紧螺母5。可通过调节锁紧螺母5的松紧，使浮动头座2与浮动底座1之间浮动灵活，且不能太松动，以保证浮动精度。

进一步的，螺钉销4上还设有防松垫片6。

以下介绍浮动支撑装置的使用要点：

1)浮动支撑装置的浮动底座与试验机床连接的“径向支撑”的连接要确保浮动精度，要浮动灵活，且也不能太松动(或有其它的摆动)。