[实用新型]钢管节能器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉配制的省煤器，具体讲的是一种用钢管制作的钢管节能器。 

背景技术

锅炉传统配制的省煤器是铸铁省煤器，其水容量小，并带压工作；铸铁省煤器使用的与烟气进行热交换的水管是“Z”形管，热烟气能通过的由“Z”型管之间形成的烟道就很小，这容易造成积灰严重，甚至是结垢，且不容易清洗；同时铸铁省煤器的主体构件为专业厂家生产的零部件，需外购或定制，无意构成了企业的生产成本。 

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种水容量大、能在常压下工作且不容易积灰结垢的钢管节能器。 

本实用新型的技术方案是：钢管节能器，包括钢壳体、加热水箱，其特征在于：在钢壳体上部设有一进烟室，进烟室一端开设有进烟口，进烟室另一端开设有出烟口，进烟室中间设有一隔板；在钢壳体中部设有由上管板、下管板及直烟管束组成的加热水箱，在加热水箱上开有冷水进口、热水出口；在钢壳体下部设有回烟沉降室及清灰门。 

为防止水箱内的水在加热过程中因温度过高而产生蒸汽压力，在加热水箱上还设有放空管。 

本实用新型的优点：①本实用新型热交换面积大、水容量大，且因放空管的设置，为常压工作状态，更安全可靠；②直烟管的设置相比现有技术，烟气通过的空间变大，不容易产生积灰、结垢现象，也容易清洗；③上、下管板及直烟管等可利用锅炉制造中的节余料进行生产，废物利用，大大降低了省煤器的生产成本；④锅炉配套本实用新型使用，增加了锅炉机组的整体受热面积，提升了锅炉进水温度，又降低了锅炉排烟温度，有效提高了锅炉的热效率，节能效果显著。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，在钢壳体1上部设有一进烟室2，进烟室2一端开设有进烟口2.1，进烟室2另一端开设有出烟口2.2，进烟室2中间设有一隔板3；在钢壳体1中部设有由上管板4、下管板5及直烟管束6组成的加热水箱，其中直烟管束6分为前侧直烟管束和后侧直烟管束，隔板3的设置使得前侧直烟管束与进烟室的进烟口部分相通，而后侧直烟管束与进烟室的出烟口部分相通；在加热水箱上开有冷水进口7、热水出口8；在钢壳体1下部设有回烟沉降室9及清灰门10。 

为防止水箱内的水在加热过程中因温度过高而产生蒸汽压力，在加热水箱上还设有放空管11。 

锅炉尾部排放的烟气从进烟口2.1进入进烟室，向下穿过前侧直烟管束6后进入回烟沉降室9，然后转向穿过后侧直烟管束6，最后由出烟口2.2排出。在此过程中，烟气所携带的灰尘在回烟沉降室9内沉降，最终由清灰门10排出，而加热水箱内的水通过直烟管束6与尾部烟气进行热交换，将水箱内的冷水加热成中温水（90℃左右），供锅炉进水之用。水箱内的水在加热过程中如果温度过高而产生蒸汽，可通过放空管11排出，始终不会承压。