[实用新型]一种粗纱机利用双股熟条生产包芯纱的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织技术，具体的说是在粗纱机上由同时喂入的两股熟条生产包芯纱的装置，属纺织技术领域。 

背景技术

包芯纱因为芯纱和外包纤维材料不同，用它制成的织物既有外包纤维的特性，又具有芯纱的特性，因而包芯纱产品具备了较强的伸缩性、保持力、恢复力及较好的成型性等特性，可作为内衣、外衣等面料，在纺织领域得到越来越广泛的应用。目前，包芯纱多是在细纱机上生产，受细纱机纺纱特点的制约，所生产的包芯纱品种受到限制，不能满足消费者对纺织产品多样化的需求。申请号为201210505697.9的中国专利公开了一种在粗纱机上生产包芯纱的技术，该技术通过改进现有粗纱机结构，实现在粗纱机上生产由一股熟条、另一股粗纱构成的包芯纱。利用该技术可以拓宽粗纱机产品品种，为企业创造效益增长点，但是该技术也存有如下问题：其喂入的原料为熟条和粗纱，品种单一；涉及需要改进的部件较多，如：前集合器、中集合器、后集合器均采用并排设置的双喂入口结构；需要增设包括短纱条托板和长纱条托板在纱条托板结构等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种结构简单、易于实现的粗纱机生产双熟条包芯纱的装置。

解决上述问题所采用的技术方案如下：

一种粗纱机利用双股熟条生产包芯纱的装置，它包括由前至后排列的第一列罗拉、第二列罗拉、第三列罗拉和第四列罗拉，特别之处是：在第一列罗拉、第二列罗拉之间设有前集合器，在第三列罗拉入口处设有中集合器，在第四列罗拉入口处设有后集合器，后集合器为设有两个熟条喂入口的双口集合器，前集合器和中集合器均为一个喂入口的单口集合器。

上述粗纱机利用双股熟条生产包芯纱的装置，所述后集合器的上层喂入口和下层喂入口上下配置。

上述粗纱机利用双股熟条生产包芯纱的装置，所述后集合器的上层喂入口小于下层喂入口。

上述粗纱机利用双股熟条生产包芯纱的装置，所述后集合器为设置了上、下层喂入口的一体结构，或是由两个单口集合器组合的连体结构。

上述粗纱机利用双股熟条生产包芯纱的装置，所述装置设有导纱支架，导纱支架设有导纱杆，导纱杆下端设有导纱辊，导纱辊靠近后集合器上层喂入口的进口处。

本实用新型针对在粗纱机以两股熟条生产包芯纱问题对粗纱机结构进行了改进，与现有技术相比，其特点如下：1、同时喂入的两股熟条，经后集合器合股后，两股熟条共同牵伸、加捻后生产出包芯纱；2、后集合器采用上、下层喂入口并列设置的结构，有利于两股熟条合股、牵伸、加捻包裹形成包芯纱；3、省去了现有技术中设置的纱条托板等部件，使装置结构简化、更易于实施。本实用新型经局部改进悬锭粗纱机有关部件，可以生产出两股熟条的包芯纱产品，拓宽了粗纱机的产品品种，为企业创造了效益增长点。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1的A向视图；

图3后集合器示意图；

图4是图3的左视图；

图5是图3的俯视图。

图中各部件标号如下：1. 第一熟条；2. 第二熟条；3.导纱支架；4.导纱杆；5.导纱辊；6.后集合器；6-1.上层喂入口；6-2.下层喂入口；7.第四列罗拉；8.中集合器；9.第三列罗拉；10.第二列罗拉；11.前集合器；12.第一列罗拉；13.锭翼；14.包芯纱。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型对现有悬锭粗纱机进行改进，使之适合包芯纱产品的生产需要。本实用新型所述装置包括由前至后排列的第一列罗拉12、第二列罗拉10、第三列罗拉9和第四列罗拉7。在第一列罗拉入和第二列罗拉之间设有前集合器11，在第三列罗拉入口处设有中集合器8，在第四列罗拉入口处设有后集合器6，后集合器为设有两个熟条喂入口的双口集合器，第一熟条1和第二熟条2分别由后集合器6的两个喂入口喂入。前集合器和中集合器均为一个喂入口的单口集合器。

参看图3-5，后集合器6的上层喂入口6-1和下层喂入口6-2采用上下配置的结构，后集合器的上层喂入口6-1小于下层喂入口6-2。后集合器的结构可以采用将上、下层喂入口设置为一体的结构，或是采用由两个单口集合器相互组合的连体结构。

参看图1，为了使熟条顺利进入后集合器，所述装置设置了导纱支架3，导纱支架设有导纱杆4，导纱杆下端设有导纱辊5，导纱辊靠近后集合器6上层喂入口6-1的进口处。

仍参看图1、图2，本实用新型使用粗纱机上生产包芯纱时，同时喂入两股熟条，较细的第一熟条1作为芯纱经导纱辊5进入后集合器的上层喂入口6-1，较粗的第二熟条2作为外包皮纱进入后集合器的下层喂入口6-2，两股熟条合并为一股经中集合器8、前集合器11和牵伸机构牵伸后的再经加捻包裹形成包芯纱14。后集合器上下配置喂入口的结构，有利于两股熟条合股、加捻包裹形成包芯纱直接进入锭翼13，省去了纱条托板等部件，使装置结构简化、更易实施。