[实用新型]一种平铺式钻孔桩钢筋笼加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平铺式钻孔桩钢筋笼加工装置。 

背景技术

现有技术中，对于钻孔桩钢筋笼的制作有纯人工或滚笼机两种方式。人工制作是在没有辅助工具的情况下由人工直接在地面上加工完成，这种形式不仅工作效率低，而且质量得不到保证，极易出现钢筋笼主筋间距偏差超限、钢筋笼箍筋位置歪斜不正、不符合技术要求而返工的现象，造成人工和财力上的浪费。采用滚笼机制作钢筋笼，则设备投入太大，同时需要较多工人辅助作业，人力投入也较大，施工不灵活，而且效率并不高，不利于成本控制。 

我国国内金温扩能改造工程Ⅰ标全线桥梁共计10407.02m，共计钻孔桩为2722根，钻孔桩钢筋笼加工量非常大。基于钻孔桩钢筋笼在数量上和质量上的要求，已有的不借助辅助纯人工完成的制作工艺和滚笼机制作工艺均不能满足工程要求。 

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种作为辅助工具的钻孔桩钢筋笼胎具，通过准确控制主筋和箍筋的间距、垂直度等技术指标，提高钢筋笼制作的工作效率，保证质量。 

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案： 

    一种平铺式钻孔桩钢筋笼加工装置，它包括角钢支架，在所述角钢支架根据钻孔桩主筋直径及间距在角钢支架折角处设有多个V形槽口。

所述的角钢支架固定在平整基面上。 

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在： 

1、本实用新型使钻孔桩钢筋笼的制作在装置（胎具）的定位和约束下能准确控制钢筋笼主筋和钢筋笼箍筋的间距、垂直度等技术指标，极大地提高了钢筋笼制作的工作效率，保证质量。

2、本实用新型根据现场工作要求，形成流水作业。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1为本实用新型平铺式钻孔桩钢筋笼加工装置结构示意图； 

图2为本实用新型使用状态结构示意图；

图中标号：角钢支架1、V形槽口2、钢筋笼主筋3、钢筋笼加强钢筋4、已加工好的钢筋笼主筋5。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例是在沿钢筋笼的轴线方向上每间隔3m设置一道角钢支架1，角钢支架1是角钢在折角处开V形槽口2加工而成，V形槽口2的间距是根据钢筋笼主筋间距设置的。 

具体实施中，将钢筋笼主筋3均匀放置在V形槽口2上，钢筋笼加强钢筋4依次与钢筋笼主筋3焊接，待全部加强钢筋4与第一根钢筋笼主筋焊接完成后，再旋转加强钢筋与第二根钢筋笼主筋焊接，依次焊接，最终形成钢筋笼骨架。 

为了稳固装置，将装置锚固在平整的基面上。 

实施例

1、根据钢筋笼周长选择适宜长度的角钢支架1，并根据筋笼主筋直径和主筋间距在角钢折角处开V形槽口2，形成平铺式钻孔桩钢筋笼加工装置； 

2、选择较平整的场地，将装置按照3m每道安装固定在平整场地上；

3、将钢筋笼主筋3根据角钢支架1上所开V形槽口平铺在装置上；

4、将钢筋笼的加强钢筋4按照设计要求焊接在钢筋笼主筋3上，待全部加强钢筋焊接完后，滚动加强钢筋与第二根主筋依次焊接；

5、所有主筋全部焊接完成后，形成钢筋笼骨架；

6、将加工好的钢筋笼箍筋安装在钢筋笼骨架上，形成钢筋笼，将钢筋笼的半成品转移至半成品存放场地，继续完成整个钢筋笼的制作。