[实用新型]一种高效盐硝联产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制盐工艺中用到的设备，特别是一种高效盐硝联产装置。

背景技术

盐硝联产装置是将原料卤水中的盐和硝在生产过程中分离出来，分别制成盐、硝产品的生产设备。

在硫酸钠型卤水企业，普遍采用热循环法盐硝联产工艺，其原理为：在NaCl—Na₂SO₄—H₂O共饱和体系中，NaCl的溶解度随温度的升高而增加，Na₂SO₄则相反，即溶解度随温度的升高而减小，根据这一规律，先将原料卤水在较低温度下进行蒸发，在NaCl大量析出的同时，Na₂SO₄得到浓缩，当Na₂SO₄ 浓度达到或接近饱和时将制盐母液预热升温，Na₂SO₄随着溶解度的变小而析出，而NaCl 由于溶解度随温度升高而增大，成为不饱和组分。蒸发水分可使Na₂SO₄继续析出，当NaCl浓度达到或接近饱和时，将制硝母液降温、减压和闪蒸，又可使NaCl过饱和析出，Na₂SO₄则又得到浓缩 ，制盐母液再返回升温，循环使用，NaCl和Na₂SO₄因此可以得到分离。 

现有技术中，盐硝联产装置普遍采用两级闪发罐进行制硝母液的闪蒸，造成二级闪发罐与末效蒸发罐温差较大，增大了闪蒸强度，热能利用率差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种高效盐硝联产装置，该装置降低了闪蒸强度，有效延长了生产周期，提高了热能利用率，增加了系统的产能。

本实用新型的技术方案是：一种高效盐硝联产装置，由制盐系统、第一预热系统、第二预热系统和制硝系统组成，所述制盐系统包括通过管路依次连接的Ⅰ效蒸发罐、Ⅱ效蒸发罐、Ⅲ效蒸发罐、Ⅳ效蒸发罐、Ⅴ效蒸发罐，Ⅰ效蒸发罐至Ⅴ效蒸发罐均经管路连接盐浆桶，盐浆桶经管路连接盐离心干燥设备；所述第一预热系统包括第一预热器，经管路连接制盐预热罐，制盐预热罐经管路连接Ⅰ效蒸发罐；所述第二预热系统包括通过管路依次连接的第二预热器、第三预热器和第四预热器，第二预热器与Ⅴ效蒸发罐管路连接，所述制硝系统包括硝蒸发罐，硝蒸发罐经管路连接第四预热器，硝蒸发罐与硝浆桶、销离心干燥设备依次通过管路连接，硝蒸发罐还经管路连接第一闪发罐，第一闪发罐、第二闪发罐和第三闪发罐依次通过管路连接，第三闪发罐经管路连接Ⅴ效蒸发罐。

进一步，所述Ⅰ效蒸发罐、Ⅱ效蒸发罐、Ⅲ效蒸发罐、Ⅳ效蒸发罐的出汽口均与制盐预热罐的入汽口连通，Ⅰ效蒸发罐至Ⅳ效蒸发罐的出汽口还各与下一效蒸发罐的入汽口连通，Ⅴ效蒸发罐的出汽口与冷凝器的入汽口连通。

进一步，所述第三闪发罐、第二闪发罐、第一闪发罐和硝蒸发罐的出汽口分别与第一预热器、第二预热器、第三预热器和第四预热器的入汽口连通。

进一步，所述第一预热器、第二预热器、第三预热器和第四预热器均为管式预热器。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：采用三级闪蒸减小了二级闪发罐与末效蒸发罐温差，降低了闪蒸强度，减少了末效蒸发罐的能源浪费，减缓了二级闪蒸因强度过大导致闪发罐壁易结大块盐垢，从而延长生产周期；2. 增设的第一预热器，其热源来自于第三级闪发罐输出的二次蒸汽，节省了制盐预热罐的预热升温能源，增加了系统的产能。

附图说明

附图1为本实用新型装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。