[实用新型]一种加工深槽劈开旋压皮带轮的旋压工装

说明书

技术领域

    本实用新型属于零件加工装置技术领域，具体涉及为一种加工深槽劈开旋压皮带轮的旋压工装。

背景技术

现有的加工劈开旋压皮带轮工装,其在加工浅槽劈开旋压皮带轮时能够满足要求,但对准辐板中心需要多次调试才能完成，产品调试报废率高。

现有的加工劈开旋压皮带轮工装,其在加工深槽劈开旋压皮带轮时,槽深越深,超出上下芯模压紧面外的板料悬臂越长,刚性越差。在旋压时,由于旋压轮是悬空的,随着旋压轮进给板料悬臂容易失稳,造成劈偏,出现板料破裂，不能自动对中心线,稳定性差。目前有些厂家对深槽劈开旋压皮带轮，采取板料悬臂小的劈开办法，使用2到3套工装，并采用二到三次劈开工序才能完成深槽劈开，这种办法生产效率低，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种加工深槽劈开旋压皮带轮的旋压工装。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

一种加工深槽劈开旋压皮带轮的旋压工装，包括第一旋轮、上压块、下压块、第二旋轮和第三旋轮，所述上压块和下压块分设于板料两侧，所述第一旋轮、第二旋轮和第三旋轮的中心线均同板料中心线对正。

所述第一旋轮挤压面呈U型，所述第一旋轮下设有第一调节垫板，所述第一调节垫板下设有第一旋轮座，第一旋轮座触接有挡块。

所述第二旋轮挤压面呈倒V型，所述第二旋轮下设有第二调节垫板，所述第二调节垫板下设有第二旋轮座，第二旋轮座触接有挡块。

由于采用上述结构，本实用新型的旋压多楔皮带轮与现有技术相比具有以下有益效果：

1.旋轮同料片对中简单，无需不断调节；

2.材料劈开后两侧对称度好，产品废品率低；

3.深槽劈开仅需一副模具即可完成加工，加工工序少，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-第一旋轮、2-第一调节垫板、3-第一旋轮座、4-挡块、5-上压块、6-板料、7-下压块、8-下模板、9-第二旋轮、10-第二调节垫板、11-第二旋轮座、12-第三旋轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

一种加工深槽劈开旋压皮带轮的旋压工装，包括第一旋轮1、上压块5、下压块7、第二旋轮9和第三旋轮12，所述第一旋轮1、第二旋轮9和第三旋轮12的中心线均同板料6中心线对正，所述上压块5和下压块7分设于板料6两侧。

所述上压块5固定在上接块上，通过主轴下压上压块5将板料6压紧。

所述第一旋轮1挤压面呈U型，用以将板料6外圆通过旋压堆积在外圆上，减小悬臂长度，减小劈开板料6的第二旋轮9进给距离。所述第一旋轮1下设有第一调节垫板2，所述第一调节垫板2下设有第一旋轮座3。所述第一旋轮1、第一调节垫板2和第一旋轮座3用螺栓固定连接。所述第一旋轮1的中心线高度和板料6中心线高度相同。第一旋轮座3与挡块4触接，第一旋轮座3在左侧液压缸的作用下沿挡块4运动，第一旋轮1同步挤压板料6，整个过程中第一旋轮1和板料6的中心始终对正。所述挡块4通过螺栓紧固于下模板8。

所述第二旋轮9挤压面呈倒V型，刀尖锋利，用以将板料6沿中心劈开。所述第二旋轮9下设有第二调节垫板10，所述第二调节垫板10下设有第二旋轮座11。所述第二旋轮9、第二调节垫板10和第二旋轮座11用螺栓固定连接。所述第二旋轮9中心线高度和板料6中心线高度相同。第二旋轮座11与挡块4触接，第二旋轮座11在右侧液压缸的作用下沿挡块4运动，第二旋轮9同步挤压板料6，整个过程中第二旋轮9和板料6的中心始终对正。

第三旋轮12的设置与第二旋轮9类似，用以将劈开的板料6滚压成图纸要求的形状。

工序主要加工过程为：上主轴下压，通过上压块5和下压块7压紧板料6，第一旋轮1沿挡块4进给挤压板料6，将板料6堆积在外圆，减小伸出长度，第二旋轮9沿挡块4进给，将板料6沿中心劈开，再第三旋轮12进给，将两侧劈开板料6滚压成图纸要求尺寸。

本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。