[实用新型]用于外圆磨床加工的自动进给装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其是涉及一种用于外圆磨床加工的自动进给装置。

背景技术

目前普通外圆磨床磨削时，采用横进给手轮手动进给。磨削尺寸依靠横进给手轮的刻度盘进行控制，磨削高精密零件时常达不到精度要求。需要多次对零件一个部位进行加工，每次加工后都要进行测量，稍有不慎就会将零件尺寸加工过小，造成零件报废。传统的加工过程反复加工浪费时间，造成资源浪费和加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种自动测量所加工零件外圆尺寸，自动控制机器加工的用于外圆磨床加工的自动进给装置。

本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：

一种用于外圆磨床加工的自动进给装置，包括磨床，磨床上设有顶紧工件的顶针和对工件外圆进行修正的砂轮机构，其特征在于：还包含有对工件外圆进行测量的测量装置和数控系统；所述的测量装置包括气缸、测量装置主体和测量头，所述的气缸与磨床固定连接，测量装置主体与气缸杆头固定连接，测量头与测量装置主体连接；所述的砂轮机构和测量装置与设定加工范围和加工精度并显示测量结果的数控系统连接。

本实用新型所述的测量头将测量工件的外圆数据传输给数控系统，测量系统控制磨床进给，工件外圆到预设尺寸后，砂轮机构自动离开工件。

本实用新型所述的测量头为2个，2个测量头上下对称设置。

和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、实现外圆磨床的主动磨削与自动测量，外圆磨削尺寸偏差在2um以内。

2、一次性完成外圆的加工，大大提高生产效率及加工精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型测量装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种用于外圆磨床加工的自动进给装置，包括磨床1，磨床1上设有顶紧工件的顶针2和对工件外圆进行修正的砂轮机构3。

本实用新型还包含有对工件外圆进行测量的测量装置4和数控系统5；所述的测量装置4包括气缸6、测量装置主体7和测量头8，所述的气缸6与磨床1固定连接，测量装置主体7与气缸6杆头固定连接，测量头8与测量装置主体7连接；所述的砂轮机构3和测量装置4与设定加工范围和加工精度并显示测量结果的数控系统5连接。当要对零件部分外圆进行加工时，用顶针2将工件顶紧，再启动加工程序。

本实用新型所述的测量头8将测量工件的外圆数据传输给数控系统5，测量系统5控制磨床1进给，工件外圆到预设尺寸后，砂轮机构3自动离开工件。数控系统5准确掌握了所需加工零件的外圆直径，使得加工出来的零件误差较小，本实用新型不需要多次对一个零件进行加工，大大提高了生产效率。

本实用新型所述的测量头8为2个，2个测量头8上下对称设置。