[实用新型]搅拌釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌釜，具体涉及一种人造石制造过程中使用的搅拌釜，属于人造石生产技术领域。

背景技术

人造石是将石英沙、长石粉、重晶石、氟硅酸钠、硝酸钠、硼沙、纯碱、氧化锌等粉料按一定比例混合后烧制成糊状，然后注模成形，再将成形材料进行退火处理后制备而成，其中在烧制过程中需要对混料内的气泡进行真空排除，如果排除不好，将直接影响人造石的质量。排除气泡的方法是对釜内的混料进行充分搅拌，同时进行抽真空处理，由于混料密度大、黏度高，因此对搅拌器的要求较高，目前的搅拌釜多配置直线型或者叶片状搅拌器，对于直线型搅拌器流体线速度低，流体运动状态单一，搅拌效率低，对于容积较大或者非圆形的搅拌釜来说容易留有死角，使混合不均匀，对于叶片状搅拌器，由于叶片与流体接触面积大，流速高，易形成喷浆现象，也不利于人造石混料的混合。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种搅拌釜，该搅拌釜搅拌均匀，并能从不同层次上产生不同的流体流动状态，使藏匿在混料内部的气泡尽量外露，以便更好排除出去。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种搅拌釜，包括电机、轴套、搅拌轴、搅拌器、加热套、出料口、加料口，釜体，其中所述的搅拌轴与搅拌器固定连接在一起，所述搅拌器为S型，其截面为方形。

所述的搅拌轴上端为直的转轴，下端为S型搅拌器，所述的S型搅拌器在轴线上的投影长度是搅拌轴高度的0.5～2倍，所述S型搅拌器的底部距离出料口10～30厘米。

所述搅拌器截面的方形为长方形或者正方形中的一种。

进一步地，当所述的搅拌器的截面为长方形时，其长宽比在1～2之间，且长度方向垂直于搅拌轴所在的直线，并能包含在通过搅拌轴所在的平面内。

与传统的生产人造石用的搅拌器相比，本实用新型所采用的S型搅拌器能提供不同层次的流动速度，产生不同层次的流动状态，从而形成不同的速度梯度，这一改变增加了混料相间界面接触的几率，强化了相间传质的效果，这一强化过程使气泡不断被挤压析出，同时在抽真空的作用下被迅速带走，从而达到排除气泡的目的；此外本搅拌器所采用的方形截面能带动较多的混料参与流动，同时由于混料的黏度作用也会带动周围较多的混料参与旋转流动，从而加速了界面更新的速度，使排气效率更高。

附图说明

图1是本实用新型搅拌釜的结构示意图。

图中：1.电机，2.轴套，3.搅拌抽，4.搅拌器，5.加热套，6.出料口，7.加料口，8.釜体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

一种搅拌釜，如图1所示，包括电机1、轴套2、搅拌轴3、搅拌器4、加热套5、出料口6、加料口7，釜体8，其中所述的搅拌轴3与搅拌器4固定连接在一起，所述搅拌器4为S型，其截面为方形，所述的S型搅拌器4在轴线上的投影长度是搅拌轴3高度的0.5～2倍，S型底部到出料口6的距离在10～30厘米之间，这个距离太小则搅拌器4转动时容易触碰釜体8底部，这个距离如果太高则釜体8底部的混料将得不到充分的搅拌，影响混合效果，搅拌器4的截面为长方形或者正方形中的一种，当为长方形时，其长宽比在1～2之间，这个长宽比如果太大，则由于人造石混料的密度较大，黏度较高，在搅拌过程中搅拌器4容易弯曲变形，甚至折断，如果太小则起不到较好的搅拌混合作用，并且，作为长方形的搅拌截面，其长度方向要垂直于搅拌轴所在的直线，并能包含在通过搅拌轴的平面内，即用到较大的截面去搅拌混料才能达到较好的搅拌效果。