[实用新型]一种用于压力容器壳体与接管焊缝的焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接技术领域，特别是一种用于接管的焊接技术。

背景技术

目前，接管与封头的焊接都采用手工焊焊接，手工焊接的速度慢、效率低，严重影响效率；特别是遇到焊缝较大较深的接管，一般是多人同时在接管上焊接或者分批轮流焊接，不能很好地保证焊接质量。

对于压力容器壳体与法兰接管处的焊缝，由于法兰的直径大于接管的直径，使得法兰遮挡住了焊缝，现有焊接设备的焊嘴无法伸入到焊缝内进行焊接，现有普遍采用手工电弧焊对焊缝进行焊接，影响效率的同时，无法保证焊接的质量。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便，使用便捷的用于压力容器壳体与接管焊缝的焊接设备；节约了焊接时间，提高了生产效率，缩短了产品制作周期；更好的保证了焊接质量和速率；降低了焊接成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的用于压力容器壳体与接管焊缝的焊接设备，包括连接于焊机上的导电管，所述导电管呈弧形结构，可绕过接管顶端的法兰，使位于导电管端部的焊嘴可伸入到接管与压力容器之间的焊缝内。

被焊接的接管位于压力容器壳体上，接管的顶端设有法兰，在焊接时，该法兰会阻碍焊机的导电管伸入到接管与压力容器壳体之间的焊缝内，因此本实用新型通过将导电管改变为弧形结构，该弧形结构刚好可以使导电管绕过法兰，而焊嘴可伸入到焊缝中，其中焊嘴有一个幅度刚好能够到达焊缝，既又不影响焊丝直线度，又能够正常焊接，通过焊嘴的改装，很好的解决了接管焊接费时费力的问题；本实用新型减轻了手工焊的劳动强度；降低了焊接成本；节约了焊接时间，提高了生产效率，缩短了产品制作周期，更好地保证了焊接质量和速率；接管越大节约的时间一般越多；后续产品也能继续使用。

本实用新型的用于压力容器壳体与接管焊缝的焊接设备，所述导电管呈“S”形结构，使法兰的边部位于导电管的凹部内，且焊嘴伸入焊缝内与焊缝平行。

由于采用了上述结构，为了便于导电管的制造，为了保证焊嘴能刚好到达焊缝，因此将该导电管制成“S”形结构，从而可使导电管的凹部刚好可容纳法兰的边部，使导电管可绕过法兰边部；为了保证焊接效果，既不影响焊丝直线度，又能够正常焊接，因此选择将伸入到焊缝内的焊嘴与焊缝平行。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、    本实用新型的用于压力容器壳体与接管焊缝的焊接设备，节约了焊接时间，提高了生产效率，缩短了产品制作周期，接管越大节约的时间一般越多；

2、    本实用新型的用于压力容器壳体与接管焊缝的焊接设备，更好地保证了焊接质量和速率；减轻了手工焊的劳动强度；降低了焊接成本；后续产品也能继续使用。

附图说明

图1是本实用新型针对压力容器壳体与不带凸缘接管的焊接示意图；

图2是本实用新型针对压力容器壳体与带凸缘接管的焊接示意图。

图中标记：1-压力容器壳体、2-法兰、3-接管、4-焊机、5-导电管、6-焊嘴、7-焊缝。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，所焊接对象为压力容器壳体1与接管3（接管3包括带凸缘的接管和不带凸缘的接管）之间的焊缝，其中焊缝为接管3的下端与压力容器壳体1之间，在接管3的顶部设有法兰2，该法兰2的边部为焊接设备对焊缝焊接的主要阻碍，因此本实用新型包括连接于焊机4上的导电管5，特别将导电管5改为弧形结构，可为“S”形等具有凹部的导电管5，使得法兰2的边部可位于导电管5的凹部内，当需要焊接时，可使得导电管5绕过接管3顶端的法兰2的同时，确保位于导电管5端部的焊嘴6可伸入到接管3与压力容器壳体1之间的焊缝内，并且该焊嘴6与焊缝平行，从而可是焊嘴6在焊缝内形成焊缝7。

本实用新型的用于压力容器壳体与接管焊缝的焊接设备，焊嘴6有一个幅度可刚好能够到达焊缝内，既不影响焊丝直线度，又能够正常焊接。通过对导电管的改装，很好的解决了接管焊接费时费力的问题；节约了焊接时间，提高了生产效率，缩短了产品制作周期，接管越大节约的时间一般越多；更好的保证了焊接质量和速率；减轻了手工焊的劳动强度；降低了焊接成本；后续产品也能继续使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。。