[实用新型]辗环机测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量工具，具体地说是辗环机测量装置。

背景技术

辗环过程中，环件直径不断增大，需要实时测量环件直径，控制轧制过程。测量过程中，随着环件的直径增大，环件下部接触压轮发生相应的位移，通过测量压轮的位移量从而计算出环件的直径。为了使压轮与环件贴近，压轮底部设置弹簧，通过弹簧的弹力保持压轮与环件的贴合，但是，随着弹簧的型变量的增大，弹力也越来越大，使压轮与环件的之间压力也增大，压轮对环件的作用力设置改变环件的形状，导致加工的环件形状不规则，无法使用；压轮在测量过程中的位移量是通过人工目测获得，测量精度较低和误差较大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种辗环机测量装置。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：辗环机测量装置，其特征在于：包括压轮、轮座、顶紧装置和位移传感器，轮座上安装压轮，顶紧装置包括油缸或者汽缸，轮座底部与顶紧装置连接，位移传感器连接油缸或者汽缸的活塞杆或者轮座。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的顶紧装置包括导向杆和导套，导向杆与导套配合，位移传感器通过导向杆与轮座连接。所述的位移传感器为拉线式编码器，拉线式编码器的拉线与顶紧装置连接。所述的拉线式编码器安装在顶紧装置的一侧，拉线与顶紧装置的导向杆的自由端连接，拉线通过导向轮换向。所述的压轮、轮座、顶紧装置和位移传感器安装在支架上。所述的顶紧装置为三轴汽缸，三轴汽缸的固定板与轮座连接。

本实用新型的优点在于：本实用新型中，油缸或者汽缸对压轮的力始终保持一致，从而使压轮与环件之间的压力基本没有变化，避免因压轮压力过大影响环件质量的问题；压轮的位移量通过编码器准确的测量得出，有效提高测量精度和减少误差。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图之一；图2是图1的右视结构示意图；图3是本实用新型的结构示意图之二；图4是图3的右视结构示意图；图5是辗环机结构示意图；图6是图5的右视结构示意图。

附图标记：1压轮 2轮座 3三轴汽缸 4导向轮 5支架 6编码器 7拉线 8固定板 9导向杆 10活塞杆 11导套 12油缸或者汽缸 13电池 14主机箱 15拉杆 16壁厚测量装置 17油缸或气缸或伺服电机驻扎制装置 18主扎辊 19芯辊 20手动调节式导向轮 21测量装置 22手动调节式导向轮 23传动轴 24主驱动装置 25机架。

具体实施方式

辗环机测量装置，包括压轮1、轮座2、顶紧装置和位移传感器6，轮座2上安装压轮1，顶紧装置包括油缸或者汽缸12，轮座2底部与顶紧装置连接，位移传感器6连接油缸或者汽缸12的活塞杆10或者轮座2。如图1和图2所示，所述的顶紧装置包括导向杆9和导套11，导向杆9与导套11配合，位移传感器6通过导向杆9与轮座2连接。所述的位移传感器6为光栅尺、摩擦轮式编码器或者拉线式编码器，优选拉线式编码器，拉线式编码器的拉线7与顶紧装置连接。拉线式编码器结构简单，方便与顶紧装置连接，测量准确。本实用新型安装在辗环机的下部，测量环件外径，压轮1与环件的下部相接处，环件在辗环过程中直径增加时，环件将压轮1向下压，导向杆9向下运动，拉线7被编码器收入，收入编码器中的量就是测量压轮1的位移量，编码器将数据传出，从而获得环件的直径变化。本实用新型适用于D51K系列辗环机测量装置。

为了使各个部件安装紧凑，减少本实用新型占用的空间，所述的拉线式编码器安装在顶紧装置的一侧，拉线7与顶紧装置的导向杆9的自由端连接，拉线7通过导向轮4换向。为了方便与辗环机连接，所述的压轮1、轮座2、顶紧装置和位移传感器6安装在支架5上。

如图3和图4所示，所述的顶紧装置为三轴汽缸3，三轴汽缸3的固定板8与轮座2连接，拉线7与三轴汽缸3的导向杆的自由端连接。

如图5所示，本实用新型安装在辗环机机身下部。辗环机包括电池13、主机箱14、拉杆15、壁厚测量装置16、油缸或气缸或伺服电机驻扎制装置17、主扎辊18、芯辊19、手动调节式导向轮20、测量装置21、手动调节式导向轮22、传动轴23、主驱动装置24和机架25，辗环机为公知技术，此处不再赘述。

辗环机上部安装壁厚测量装置16。壁厚测量装置16包括位拉线编码器固定座、拉线编码器、移动座拉线编码器固定座固定在D51K系列辗环机机身上部，拉线编码器安装在固定座上，拉线前段固定在移动座上，移动座固定在D51K系列辗环机主轧辊滑块上。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。