[实用新型]一种自动称重秸秆碎料压块机

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料打包机械，尤其涉及液压自动打包机械。 

背景技术

现有散碎物料和秸秆碎料处理，多采用打包机进行压缩成型，套入袋中储存运输。这种打包方式确定重量需人工逐件称重，或按体积估算重量，劳动强度大，效率低，估算的重量往往不准确，影响物料的打包质量和运转效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的，就是提供一种用于散碎物料自动称重的打包机械，计量准确，减轻劳动强度，保证打包质量，提高工作效率，降低生产成本，提高经济效益。 

本实用新型的任务是这样完成的：设计一种自动称重秸秆碎料压块机，机架设置自动称重装置，由称重料箱、称重支座、称重传感器和称重控制系统组成，称重料箱架设在称重支座顶面装设的称重传感器上，通过信号线连接称重控制系统。称重料箱设置在机架的储料仓上边，称重料箱底部压在称重支座的称重传感器上，称重料箱内部中层设置活动下料板，外面垂直设置下料板油缸，下料板油缸的活塞杆通过连杆连接活动下料板的下料板轴。称重传感器设置在支座上面，托架称重料箱底面，称重传感器通过称重信号线与称重控制系统相连接。称重控制系统由电气箱通过线路连接液压系统的电气控制元件组成，由电气箱内的集成电路控制，液压系统包括推料油缸、下压油缸、出包油缸、下料板油缸。实际应用时，本实用新型与上料机配套，上料机将散碎秸秆物料送入称重料箱的上口，堆放在称重料箱内的活动下料板上面，称重料箱内物料达到设定重量值时，称重传感器将信号反馈到电气箱内的集成电路，通过电控系统控制上料机停止上料，同时启动下料板油缸控制活动下料板翻转，活动下料板上面的物料落入下边机体内的储料仓中，电控系统控制推料油缸起动，推料油缸将储料仓中的物料推入机体前端的压料仓内，压料仓上边的垂直压料油缸启动，向下压紧物料。再启动出包油缸，将压紧的物料推出机体的出包口，进行打包、装袋、运输、入库，然后进行新一轮循环。 

按照上述技术方案进行试制、试验，证明本实用新型的结构合理，操作方便，动作协调，称重准确，自动化程度高，使用安全，打包质量好，生产效率高，有效地节省了人力和时间，经济效益好，较好地达到了顶定目的。 

附图说明

图1是本实用新型与上料机9配套的前视结构示意图； 

图2是图1的A向结构示意图；

图3是图1的B向俯视结构示意图；

图4是活动下料板15关闭状态的称重料箱8结构示意图；

图5是活动下料板15打开状态的称重料箱8结构示意图。

图中，1—出包口，2—称重支座，3—机架，4—称重传感器， 5—下料板油缸，6—下压油缸，7—下压限位杆，8—称重料箱，9—上料机，10—上料电机，11—出包油缸，12—推料限位杆，13—推料油缸，14—电气箱，15—活动下料板；A—视向符号，B—视向符号，D—集成电路，W—储料仓，Y—压料仓，J—下料板轴，L—连杆，H—活塞杆，X—信号线。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式加以说明。 

参阅图1，本实用新型与上料机9配套应用，机架3的前端面下部设置出包油缸11，与出包口1相对应，前端面上部设置下压油缸6，旁边设置下压限位杆7，机架3的上边设置称重料箱8，称重料箱8内部设有活动下料板15，前面外部一侧垂直设置下料板油缸5，活塞杆H通过连杆L与活动下料板15端部下料板轴J连接，机架3的外侧设置四根独立的称重支座2，称重支座2的顶端装设称重传感器4，架设称重料箱8底面四个角。上料电机10带动上料机9将物料传至称重料箱8上边，向称重料箱8内倾倒物料，称重后由压块机进行压块。 

参阅图2、图3，机架3前端正面设置出包口1，上部设置下压油缸6，旁边连带下压限位杆7，用于确定下压行程，机架3后端水平的推料油缸13带推料限位杆12，用于确定推料行程。机架3上方为内设活动下料板15的称重料箱8，前端外边装设下料板油缸5，活塞杆H通过连杆L与活动下料板15端部的下料板轴J连接，机架3外侧设有独立的两对称重支座2，称重料箱8架设在称重支座2顶面设置的称重传感器4上，确定称重料箱8内物料的重量，通过信号线X将反馈信号传至机架3上面的电气箱14，由集成电路D控制下料板油缸5动作，带活动下料板15翻转，使已称重定量的物料落入机架3的储料仓W内，由推料油缸13向前推进，将储料仓W内的物料推入前端的压料仓Y，下压油缸6向下压紧物料，然后出包油缸11正面推进，将压紧成块的物料通过出包口1推出机架3。