[实用新型]卡式瓶灌封机

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及医药包装机械领域，特指一种卡式瓶灌封机。

背景技术

卡式瓶灌封机是专门针对卡式瓶进行灌装、封口的设备，卡式瓶是一种两端均开口的瓶子，其中一端加底塞，另一端加塞并轧盖。目前，卡式瓶灌封机的主输瓶组件一般是采用直线式同步带，同步带上装设有夹瓶块，卡式瓶置于夹瓶块的容纳槽中进行输送。这种卡式瓶灌封机存在以下缺陷：1、由于同步带为直线式，且加底塞组件、灌装组件和轧盖组件沿着同步带的输送方向依次布置，所以同步带必须设置得很长，导致整个灌封机占用空间很大，同时还需要设置相应大小的洁净区域，成本很高；2、由于夹瓶块的装配精度较低，导致卡式瓶的定位精度也较低，影响卡式瓶的加底塞、灌装和轧盖等操作；3、由于卡式瓶两端均开口，放置于同步带上时，卡式瓶的底端开口与同步带接触，容易受到污染，而且不利于加底塞操作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低廉、占用空间小、稳定性高的卡式瓶灌封机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种卡式瓶灌封机，包括进瓶组件、主输瓶组件、出瓶组件、加底塞组件、灌装组件和轧盖组件，所述进瓶组件、主输瓶组件和出瓶组件依次相连，所述主输瓶组件包括一圆形输瓶件，所述加底塞组件、灌装组件和轧盖组件沿输瓶件的圆周方向依次布置。

作为本实用新型的进一步改进：

所述输瓶件为输瓶拨轮，所述输瓶拨轮沿外圆周方向开设有多个瓶体容置槽。

所述输瓶拨轮上开设有多个通向瓶体容置槽的气孔，所述气孔与抽真空部件相连。

所述轧盖组件包括理盖斗、挂盖装置、预轧装置和轧盖装置，所述理盖斗与挂盖装置相连，所述挂盖装置、预轧装置和轧盖装置沿输瓶件的输瓶方向依次布置。

所述预轧装置包括分设于输瓶件上待预轧瓶两侧的两个轧刀部件。

所述轧盖装置包括设有压盖杆的压盖部件、设有托瓶杆的托瓶部件、连接于灌封机机架上的轧刀部件和铰接于机架上的摆动架，所述输瓶件上的待轧盖瓶位于压盖杆与托瓶杆之间，所述轧刀部件位于待轧盖瓶的一侧，所述压盖部件和托瓶部件安装于摆动架上，所述摆动架连接有用来驱动摆动架摆动、使待轧盖瓶靠近或远离轧刀部件的第一驱动组件，所述摆动架上装设有用来驱动压盖杆或/和托瓶杆旋转、以带动待轧盖瓶旋转的第二驱动组件。

所述进瓶组件包括振荡盘和进瓶拨轮，所述进瓶拨轮的进瓶端与振荡盘相连，所述进瓶拨轮的出瓶端与输瓶件相连。

所述加底塞组件理塞斗和加底塞装置，所述加底塞装置包括设于输瓶件上待加塞瓶下方的顶胶塞杆、驱动顶胶塞杆作升降运动的升降驱动组件，所述顶胶塞杆与待加塞瓶之间设有一个以上的胶塞输送通道，所述胶塞输送通道与理塞斗相连；所述胶塞输送通道的下侧设有供顶胶塞杆穿入胶塞输送通道的穿入口，所述胶塞输送通道的上侧设有供顶胶塞杆将胶塞顶出胶塞输送通道的出塞口。

所述加底塞装置还包括用于对胶塞输送通道中的胶塞进行制动的制动组件，且每个胶塞输送通道对应设置一个制动组件。

所述制动组件包括制动杆和驱动制动杆伸缩的制动杆驱动件，所述胶塞输送通道的侧壁设有供制动杆伸入胶塞输送通道的制动口，所述制动杆通过伸入胶塞输送通道中将胶塞顶紧于胶塞输送通道的内壁上实现制动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的卡式瓶灌封机，采用圆盘状的输瓶件进行输瓶，且加底塞组件、灌装组件和轧盖组件沿输瓶件的圆周方向依次布置，使得整个灌封机的结构更加简单紧凑、占用空间更小、使用成本更低；

2、本实用新型的卡式瓶灌封机，采用拨轮作为输瓶件，可提高卡式瓶的运动精度和定位精度，使卡式瓶的加底塞、灌装和轧盖等操作更加稳定可靠；

3、本实用新型的卡式瓶灌封机，拨轮的瓶体容置槽通过气孔与抽真空部件相连，可通过抽真空部件抽真空形成负压，使卡式瓶吸附在瓶体容置槽中，而不需要设置底轨来进行支撑，使得卡式瓶的底端悬空，不会因接触产生污染，同时也方便加底塞操作。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为主输瓶组件的结构示意图。

图3为预轧装置的结构示意图。

图4为轧盖装置的主视结构示意图。

图5为轧盖装置的右视结构示意图。

图6为图5中A-A向剖视结构示意图。

图7为加底塞组件加塞前的结构示意图。

图8为加底塞组件加塞后的结构示意图。