[实用新型]一种羊毛干洗漂白设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种羊毛洗毛漂白设备。 

背景技术

原毛（新剪羊毛）作为纺织原料，颜色越浅，白度越高，羊毛的等级也就越高。原毛在进行纺织加工前需先对其进行清洗加工成为洗净毛，洗净毛再制成毛条；毛条在细纱机上牵伸变细后成为纱线，最后进入纺织工序。洗净的羊毛已具有相当的白度，可适应一般染色要求，但由于羊毛具有天然的淡黄色，影响羊毛的白度，要达到易上色和色泽艳丽的要求，则需要在尽量减少对羊毛纤维强度的损伤的前提下，对羊毛进行漂白处理，以提高产品质量，满足市场和用户对羊毛质量的要求。 

现有对羊毛原毛的清洗漂白一般都是采用高温水洗漂白工艺，首先对原毛进行人工选毛，使羊毛品质趋于均匀，再通过开毛打土，使羊毛蓬松，以提高洗涤效果，然后进行洗毛，在1#洗毛水槽中先进行高温清水洗涤，再在2#、3#和4#洗毛水槽内进行水中加洗涤剂的高温水洗，再将水洗好的毛移入5#洗毛水槽内进行漂白，在高温水中加入漂白剂进行漂白处理，处理后的湿毛含水约40%，再在烘干箱内进行烘干，烘干的羊毛经过闭风机后，进入净毛分选车间制成成品。对羊毛进行水洗不但浪费水资源，且加入洗涤剂和漂白剂的污水排放出去，污染水源，造成环境污染；漂白剂使用的是保险粉和焦磷酸钠等药剂，这些药剂极易使羊毛受到损伤。总之，这种方法很容易导致羊毛手感粗糙、强度降低，或因干湿度掌握不好导致羊毛泛黄霉变等；特别是在工艺条件控制不当时，羊毛纤维损伤严重，不但影响了产品质量，而且也给后续工序带来负面影响；同时对电力、煤炭、地下水等资源消耗巨大；加工周期也相对较长，加工过程中，产生大量污水，污染治理成本较大，污水不治理或治理不到位排放出去会污染水源，且造成环境污染，影响当地居民的生活。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种羊毛干洗漂白设备，使用该设备干洗漂白羊毛，其用水量极少，不产生污水，洗净漂白后的羊毛漂白效果好，毛强度高，加工成本非常低；其结构简单，成本低，操作时间短。 

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种羊毛干洗漂白设备，其包括喂毛打毛机、喂毛斗、合毛机、除杂机、喷雾加药装置、反应罐、输送管道、引风机A、引风机B和引风机C； 

所述的喂毛打毛机是由外壳、电机A、水平安装在外壳内部中心的主轴和围绕主轴均匀分布的多根横支架；每根横支架由多根竖支架固定在主轴上，横支架上固定有多个尖齿；外壳的一端有进料口A，另一端有出料口A；其主轴由电机A驱动；出料口A通过输送管道A连接喂毛斗的进料口B； 

所述的喂毛斗包括外壳A、前部的储料箱、输送帘A、电机B、电机C和支架；输送帘A从喂料斗的前端到后端，前端下部水平的一段位于喂料斗进料口B的正下端的储料箱的底端，然后倾斜上升到顶部，再倾斜下降到喂毛斗后端的出料口B，出料口B连接将羊毛摊匀的合毛机的进料口C，输送帘A的主动轴A由电机B驱动；所述输送管道A固定在固定在储料箱周围的地面上的支架上，其末端部位于喂毛斗储料箱的上方，其与储料箱中间相对应的位置连接有由电机C带动旋转的筛网，筛网前端的输送管道A的下端壁上开有进料口B，进料口B的下端安装有橡胶挡板，废料出口处安装有引风机A；出料口B下端安装有输送帘B，输送帘B的主动轴B由合毛机的主电机D驱动；合毛机出料口C处的导辊由合毛机的另一电机E驱动，出料口C通过输送管道B和引风机B连接清理羊毛短纤维的除杂机的进料口D，除杂机的出料口D通过输送管道C连接喷雾加药装置的进料口E；

所述的喷雾加药装置包括圆筒形壳体和中心进风管；圆筒形壳体内部分为两个互通的腔体：进料腔和喷药腔；进料腔上端内壁上有围绕进风管的扁形进料咀；进风管一端粗、另一端细，其贯穿整个进料腔，且细端探入喷药腔；喷药腔上端壁上固定有喷雾咀，喷雾咀的外端腔体分别连接加药管和雷氏风机加气管；加药管的另一端连接清洗漂白药剂罐的液体出口；清洗漂白药剂罐内装有过氧化氢水溶液和去油污剂水溶液按体积比1:1的混合液：过氧化氢水溶液为浓度为50%的过氧化氢和水按体积比1:1-2的比例配成的过氧化氢水溶液，去油污剂水溶液为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和水按重量比1:1-1.5的比例配成的去油污剂；喷药腔另一端为出料口E，出料口E通过引风机C和输送管道D连接反应罐的进料口F；

反应罐为一圆形罐体，其下端有由气缸或液压缸带动打开或关闭的底盖，上端有一直径小于罐体直径的网状壁的圆筒，该圆筒的侧壁上开有倾斜进料口F，进料口F的一个壁位于圆筒侧壁内壁的切面上；圆形罐体内壁上盘有电阻丝，内壁上部固定有温度传感器。