[实用新型]一种排水H型管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材结构技术领域，更具体地，涉及一种排水H型管件。

背景技术

现有技术中，排水H型管件的结构如图1至图3所示，包括两侧相互平行的管件主体和中间的管件连接段，两侧的管件主体通过管件连接段采用溶剂密封连接，整个管件的结构就像大写字母“H”字样。其中管件主体的两端各设有用于和排水管（或排气管）连接的承口，管件主体的一侧设有用于和管件连接段连接的斜承口。承口的端面与侧面垂直；斜承口的端面与侧面成45°斜角，并与承口的侧面平行；管件连接段的两端面平行，并与侧面成45°斜角。

管件主体为注塑成型，而管件连接段是挤出成型后用专用设备分段切割而成。由于管件主体的斜承口端面与承口的侧面平行，当管件主体与45°斜角的管件连接段配套粘接后，管件主体与管件连接段配套后的有效长度值L=H-D（其中H为管件主体的45°斜承口的承口深度，D为斜承口的内径）。因此，两者间的有效配套长度尺寸L很小，从而导致管件主体与管件连接段粘接后的强度不够，密封性能不佳，排水应用时容易渗漏。同时，现有的排水H型管件结构要想有效配套长度尺寸为正，管件主体的斜承口的承口深度H必须大于斜承口的内径D，导致产品用料多，产品较重。

此外，在模具制作方面，由于管件主体的斜承口部分为异形，所以在制造模具型芯时，需采用多种复杂工艺才能完成，模具结构复杂，加工周期长，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用可靠，生产成本低的排水H型管件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种排水H型管件，包括第一管件主体和第二管件主体，所述第一管件主体的一侧设有第一斜承口，所述第二管件主体的一侧设有第二斜承口，所述第一斜承口的端面与侧面垂直，所述第二斜承口的端面与侧面垂直，所述第一斜承口和第二斜承口匹配连接。

本实用新型的排水H型管件由于斜承口的端面与其侧面垂直，因此当第一管件主体与第二管件主体配套连接后，其有效配套长度尺寸L与被插的斜承口的承口深度H相等，相比现有的有效配套长度尺寸大大增加，提高第一管件主体与第二管件主体粘接后的强度，密封性能好，排水应用时不容易渗漏，使用可靠。同时本实用新型的斜承口的承口深度不必大于斜承口内径，并且省去了现有技术中的管件连接段，从而可以节约用料，降低重量，生产成本低。

在一个实施方式中，所述第一管件主体的两端各设有第一承口，所述第一承口的侧面与第一斜承口的侧面成45°，所述第二管件主体的两端各设有第二承口，所述第二承口的侧面与第二斜承口的侧面成45°。因此，第一管件主体和第二管件主体均与普通的45°斜三通管件一样，在制作模具时，完全可按普通的45°斜三通管件的样式制作，只需简单且成熟的几步工序即可完成，所以模具制作周期短、制造成本低。

在一个实施方式中，所述第一斜承口和第二斜承口采用溶剂密封连接，确保连接后的密封强度，避免排水时出现渗漏。 

在一个实施方式中，所述排水H型管件为PVC排水H型管件。 

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由两个管件主体组成，两个管件主体对称、平行布置，并用溶剂连接而成，省去了现有技术中的管件连接段，整个产品结构简单、适用性广；

2、当第一管件主体与第二管件主体配套连接后，其有效配套长度尺寸L与被插的斜承口的承口深度H相等，相比现有的有效配套长度尺寸大大增加，提高第一管件主体与第二管件主体粘接后的强度，密封性能好，排水应用时不容易渗漏，使用可靠。同时本实用新型的斜承口的承口深度不必大于斜承口内径，并且省去了现有技术中的管件连接段，从而可以节约用料，降低重量，生产成本低；

3、第一管件主体和第二管件主体均与普通的45°斜三通管件一样，在制作模具时，完全可按普通的45°斜三通管件的样式制作，只需简单且成熟的几步工序即可完成，所以模具制作周期短、制造成本低。 

附图说明

图1是现有技术中排水H型管件的结构示意图。

图2是现有技术中管件主体的结构示意图。

图3是现有技术中管件连接段的结构示意图。

图4是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图5是本实用新型一个实施例中第一管件主体的结构示意图。

图6是本实用新型一个实施例中第二管件主体的结构示意图。

图7是本实用新型的使用示意图。