[实用新型]一种砖混结构构造柱无架眼支模施工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工地砖混结构构造柱施工技术领域，特别是一种砖混结构构造柱无架眼支模施工装置。

背景技术

传统的砖混结构无架眼施工工艺是采用步步紧与方木、钢管组合的模板加固方法，该种方法存在不易操作，且步步紧抗拉应力较小，在混凝土浇筑时易发生变形、断裂，造成跑模、涨模现象，同时其在砌筑时预留的灰缝大小不均，容易超标，影响砌筑质量，而且灰缝在后期处理困难，容易造成外墙渗水，因此，其改进和创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种梁底植筋钻孔装置，可有效解决砖混结构无架眼施工混凝土浇筑时易发生变形、断裂，造成跑模、涨模现象，容易造成外墙渗水的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括模板、螺栓、钢管和方木，其特征在于，柱体两侧的墙体上均布有水平的PVC管，螺栓穿装在PVC管内，两端伸出PVC管，PVC管两端的螺栓上装有模板，模板外侧在螺栓上装有螺母，螺母将螺栓左、右两侧竖直的方木和上、下两侧水平的钢管固定在两模板的外侧面上，构成对拉的模板固定结构。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，操作方便，安全可靠，省时省力，成本低，可循环利用，有效的解决了传统砖混结构构造柱无架眼支模工艺造成构造柱质量差与外墙渗水的问题，使用方便、效果好，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型PVC管布置图未安装模板。

图2为本实用新型的结构主视图。

图3为本实用新型的结构俯视图。

图4为本实用新型的拆模后的主视图。

图5为本实用新型十字形墙安装俯视图。

图6为本实用新型“L”形墙安装俯视图。

图7为本实用新型“T”形墙安装俯视图。

图8为本实用新型一字形墙端头安装俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-4给出，本实用新型包括模板、螺栓、钢管和方木，柱体7两侧的墙体10上均布有水平的PVC管1，螺栓4穿装在PVC管1内，两端伸出PVC管，PVC管1两端的螺栓上装有模板6，模板6外侧在螺栓上装有螺母11，螺母11将螺栓左、右两侧竖直的方木5和上、下两侧水平的钢管3固定在两模板6的外侧面上，构成对拉的模板固定结构。

为了保证使用效果，所述的柱体7两侧的墙体10表面装有双面胶带2；

所述的PVC管1直径为12mm，每两个PVC管中心间距为450mm-550mm，最下方的PVC管1中心与结构板12的距离为300mm，最上方的PVC管中心与顶板8的距离小于或等于200mm。

本实用新型的构造柱在墙体有以下五种存在位置：一字型墙体端头、T型、L型、十字型、一字型墙体等如图3.图5-8。

本实用新型是的使用安装过程为：

1、在墙体砌筑时，在灰缝处预埋φPVC管，方便模板加固时对拉螺栓穿墙，PVC管预埋位置为：PVC管预埋位置为：竖向从结构板算起沿墙高向上300mm处，以后每间隔450-550mm留置一次，最顶部应保证距离梁底不大于200mm；其横向位置控制在距离大马槎80-120mm处；

2、为防止浇筑混凝土时灰浆从模板边缘流漏，影响外墙观感质量，在墙体砌筑完成后，封模前、沿着马牙槎边缘粘贴双面胶带2；

3、构造柱加固时，采用φ10对拉螺栓穿过预留pvc管，对主龙骨双钢管进行拉结，达到模板加固目的；

4、对于一字墙端头、L型墙体角部处，采用不同方向，且不在同一平面的临近钢管，使用扣件13铰接，并应在龙骨易滑移方向增加1至2个扣件，以防加固龙骨滑移；

5、外墙和厨卫间墙体须在抹灰前采用发泡胶堵9堵孔。

本实用新型采用具有高拉结应力的对拉螺栓穿过预留PVC管对主龙骨双钢管进行拉结，操作方便，省时，效率高，管孔处理方便快捷、单个构造柱即可节约27元成本，同时加固牢靠，保证了施工质量，又彻底解决了外墙渗水问题，有良好的社会和经济效益。