[实用新型]一种用于高速圆盘锯的料头料尾处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种用于高速圆盘锯的料头料尾处理装置。

背景技术

铝处理行业广泛采用高速圆盘锯用来锯切铸造铝棒，由于高速锯切时锯片线速度高达2500m/min；锯切力是低速锯切的10倍，生产效率非常高。通常高速圆盘锯会与进出料等系统组成自动锯切生产线，因此为了保证锯切效率，高效的处理料头（尾）及铸造缺陷产生的废料机构非常重要，从而需要设计生产专门的料头料尾处理装置。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种能够高效处理料头料尾，从而保证锯床锯切效率的用于高速圆盘锯的料头料尾处理装置。

本实用新型的技术方案：一种用于高速圆盘锯的料头料尾处理装置，包括基座，所述基座上设有相互对称的两个夹紧虎钳，其中一个夹紧虎钳一侧设有相互传动连接的翻转油缸和翻转轴，所述翻转轴上连接有翻转接料板，所述翻转接料板的位置与两夹紧虎钳之间的位置相配合。

优选地，所述翻转轴上设有翻转齿轮，所述翻转油缸与翻转齿轮之间设有翻转齿条，所述翻转轴通过翻转齿轮和翻转齿条与翻转油缸传动连接。

优选地，两个夹紧虎钳通过支架固定在基座上，分别为左夹紧虎钳和右夹紧虎钳，所述翻转接料板一端固定在翻转轴上，另一端位于两夹紧虎钳之间的下方。

优选地，所述翻转接料板中部设有凹坑，所述基座一侧设有接料槽，所述接料槽位于翻转接料板下方。

凹坑的设置为了防止料头料尾在翻转接料板上滚动。

本实用新型采用相互配套的翻转油缸和翻转轴，同时在翻转轴上连接翻转接料板，使得其能够高效及时的处理料头料尾，从而保证锯床锯切效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1.左夹紧虎钳，2.工件，3.右夹紧虎钳，4.翻转齿轮，5.翻转齿条，6.翻转油缸，7.翻转接料板，8.翻转轴，9.支架，10.凹坑，11.接料槽，12.基座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，一种用于高速圆盘锯的料头料尾处理装置，包括基座12，基座12上设有相互对称的两个夹紧虎钳，两个夹紧虎钳通过支架9固定在基座12上，分别为左夹紧虎钳1和右夹紧虎钳3，其中右夹紧虎钳3一侧设有相互传动连接的翻转油缸6和翻转轴8，翻转轴8上连接有翻转接料板7，翻转接料板7的位置与两夹紧虎钳之间的位置相配合。翻转轴8上设有翻转齿轮4，翻转油缸6与翻转齿轮4之间设有翻转齿条5，翻转轴8通过翻转齿轮4和翻转齿条5与翻转油缸6传动连接。翻转接料板7一端固定在翻转轴8上，另一端位于两夹紧虎钳之间的下方。翻转接料板7中部设有凹坑10，基座12一侧设有接料槽11，接料槽11位于翻转接料板7下方。

本实用新型的工作过程：启动锯床→设定废料锯切→翻料接料板处于水平位置→工件由送料辊道经控制系统控制送到设定锯切位置；→两个夹紧虎钳工作；→开始锯切废料→锯切完成锯片抬起→虎钳打开→翻转油缸动作→推动翻转齿条前移→带动翻转齿轮转动→翻转接料板偏转→废料被翻入接料槽中→翻转油缸退回→带动翻转齿条缩回→翻转齿轮反向转动→翻转接料板回到水平位置→开始下个循环。

本实用新型的主要技术参数：

最大处理废料直径：￠350 mm

最大处理废料长度：350 mm

最大承载能力：   95kg

速度响应时间：0.5 s。