[实用新型]抽油机专用传动皮带

说明书

技术领域

本实用新型涉一种抽油机运转的附件，具体涉及一种抽油机专用传动皮带。

背景技术

随着社会的不断进步，人类对石油的需求也越来越大，随之对石油的开采也越来越频繁。一般我们用来开采石油的设备是抽油机，抽油机分布分散、用量大、范围广，而且对于一般情况来说是24小时不停运转的。所以，抽油机皮带承受着长时间的负载，容易断裂，因此其损耗也是十分巨大的。对于工作人员来说，负责区域大，检查范围广，皮带断裂也不一定及时发现，这样耽误很多时间。即使发现了，这种频繁的更换也是均有很大工作量的。

在生产过程中我们还发现，皮带如果性能不好的话，就会比较容易出现打滑现象，打滑现象发现以后皮带会摩擦产生高温，高温导致皮带材料结构变化，最后断裂。另外，我们还注意到，皮带两侧更易磨损。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种抽油机专用传动皮带。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抽油机专用传动皮带，包括带体；带体分为上中下三层，分别为上胶层，中胶层以及下胶层；上胶层与中胶层粘接，中胶层与下胶层粘接；上胶层上表面有凹槽；带体设有散热孔，散热孔穿过带体上中下三层；中胶层水平粘接有截面为圆形的高强度填充层，高强度填充层内设有金属芯；带体两侧粘接有耐磨层，耐磨层与下胶层粘接处轴向定位有减震孔；

    作为优选，凹槽截面呈半圆型，数量为3，且，凹槽在带体截面方向均匀分布。

作为优选，散热孔轴线与凹槽截面相交，且相交点为凹槽截面所呈半圆型垂直方向极轴点。散热孔数量与凹槽数量相同。

作为优选，减震孔对称分布在带体中心线两侧。

作为优选，下胶层下表面还设有截面为半圆形的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

    1.上胶层上表面有凹槽，带体中线上设有散热孔，凹槽与散热孔相交，提高散热能力，延长皮带使用寿命。

1.设有高强度填充层，高强度填充层内设有金属芯，有利于增加强度，延长寿命。

2.带体两侧设有耐磨层，耐磨层与下胶层粘接处轴向定位有减震孔，有利于增强带体的耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型抽油机专用传动皮带的结构示意图。

图2为本实用新型抽油机专用传动皮带的截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

抽油机专用传动皮带，包括带体；带体分为上中下三层，分别为上胶层1，中胶层2以及下胶层3；上胶层1与中胶层2粘接，中胶层2与下胶层3粘接；上胶层1上表面有凹槽5；带体设有散热孔6，散热孔6穿过带体上中下三层；中胶层2水平粘接有截面为圆形的高强度填充层7，高强度填充层7内设有金属芯4；带体1两侧粘接有耐磨层8，耐磨层8与下胶层3粘接处轴向定位有减震孔9；凹槽5截面呈半圆型，数量为3，且，凹槽5在带体截面方向均匀分布；散热孔6轴线与凹槽截面相交，且相交点为凹槽截面所呈半圆型垂直方向极轴点。散热孔6数量与凹槽5数量相同。减震孔9对称分布在带体中心线两侧。下胶层3下表面还设有截面为半圆形的凹槽。

3.由图1和图2可知，凹槽5切面可呈方型或其他形状，数量可增加，金属芯4数量可增加。在一个实施例中，下胶层3下表面还设有截面为半圆形的凹槽，有利于抽油机专用传动皮带与带轮吸附力加强，防止打滑，延长寿命。

    对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围内的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。