[实用新型]一种一体化设置的乳胶棉生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一体化设置的乳胶棉生产系统。 

背景技术

乳胶棉在生产过程中，有橡胶硫化的工艺，硫化物沉淀会有少部分残留；无论是连续的方法生产还是传统模具方法进行生产，这些硫化反应的残留都必须进行必要的清洗，以去除残留的气味；现有的清洗方式为将乳胶棉直接输入水槽中，通过水槽内的水对乳胶棉进行清洗，由于该种清洗方式乳胶棉自然通过水中，整个过程中没有受到挤压，因而其清洗只停留在乳胶棉的表面，对于其中渗入至乳胶棉内部的硫化物及乳胶棉表面一部分的硫化物不能起到良好的清洗；同时生产出的乳胶棉其含水量过高，导致生产出来的乳胶棉要不质量不达标，要么需要进行二次脱硫处理和排水处理，其生产成本大大提高。 

乳胶棉作为床垫材料，必须要达到2m以上的宽度以达到一般床垫的宽度，满足使用需求，所以就要求一次打孔的宽幅达到2m以上。故在打孔过程中如何保持各针同步下行，且能保证各针以正确角度进入乳胶棉内进行打孔，就成了打孔质量好坏的关键。

在工业化生产乳胶棉时，(如弹性布料，橡胶弹性性材料，乳胶片材，送紧带等)，连续生产出的乳胶棉，在最终切割成型时常常会出现切割大小不均，尺寸不准的情况，给生产者带来相当大的麻烦和经济损失。

这个问题原因是，物体本身具有很好的弹性，易于被来长或被推缩，再者由于前段工序轴间输送，有夹紧或夹松的情况。或平面输送时间断输送带速度不一。拉紧拉松都是使物品产生被拉伸和被压缩的情况，在产品进入后道一纵切割横切割时，一般的切割方法，虽然是等距离，规则性的进行切割，但我们会发现切割的物料大都会出现大小不一致的情况，有时误差会达到几公分或几十公分，事实上，在前段被拉伸的物料切割出来就会小于所定的规格，而被推缩的物料切割后就会大于所定的规格；依造上述生产出的产品其往往很难符合规格，次品率很高，造成极大损失。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，提供一种具有良好脱硫效果、能实现对乳胶棉快速、准确打孔、提供一种具有良好切割效果，使得到的产品符合规格的一种一体化设置的乳胶棉生产系统。 

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括有定型段、清洗脱水段、烘干段、打孔段和切割段，其中：

清洗脱水段：包括水槽，水槽内设上下对应设置的压轴，两压轴之间设使乳胶通过的空间，该空间处于水面以下；两压轴后端依次设若干组对应的夹轴组；

打孔段：包括龙门框架，框架下部设有固定的下针孔板，框架上部设有和下针孔板对应设置的至上而下依次设置的针板和针套板，针板和针套板可上下运动；针套板和针孔板之间形成容置乳胶棉的空间；

切割段：包括依次排列设置的动轴一、二、……、n，乳胶棉由各动轴驱动，相邻动轴之间形成一使乳胶棉向下运动形成U型的空间，装置上设有检测乳胶棉位置的检测装置并以此控制各动轴的运转。

所述压轴、若干组夹轴组从前端至后端自下而上设置。

所述夹轴组为两组，后端的夹轴组较前端的夹轴组其形成使乳胶通过的空间更小。

后端的夹轴组靠近两轴之间的地方设气枪。

所述针板上设有上横梁，上横梁通过导向柱连接在龙门框架上。

所述下针孔板下部设有和下针孔板连通的收集管道。

所述收集管道处设有风机。

生产系统切乳胶棉的方法，按以下步骤进行：

   1）首先动轴一运转，动轴二保持不动，使动轴一、二之间的乳胶棉向下运动形成U型；

   2)当检测装置检测到动轴一、二之间的物料处于下限位置时，动轴一停止不动，动轴二运转、动轴三停止不动；

 3）依据1）、2）步骤，直至乳胶棉运动至n-1、n动轴，当处于n-1动轴、n动轴之间的乳胶棉处于下限位置时，停止n-1动轴，n动轴运转，将乳胶棉送出至切割机切割。

本实用新型的优点是：1）本实用新型通过压轴、夹轴的设置，在使用过程中对乳胶棉形成强烈挤压，使得乳胶棉表面和内部的硫化物被挤压而出，以及经过水槽时吸附的水被挤压而出；因此通过本实用新型的处理得到的乳胶棉具有脱硫效果好的优点；

2）本实用新型利用下针孔板、针套板对设置在针板上各针的导向，使各针在打孔过程中，各针能保持同步、且能以准确的角度下行，保证打孔质量；

3）本实用新型进一步的设置上横梁，增强整个打孔装置的强度，避免了如将针板直接连接在龙门框架上时因上下运动，因刚度等原因造成各处变形不一致而造成打孔不准确的现象，由于上横梁的存在，则会很好的避免上述问题，进一步保证打孔质量；