[实用新型]带先导阀的瓶头阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀的技术领域，具体讲是一种用于消防器材的带先导阀的瓶头阀。

背景技术

现有技术的用于消防器材的带先导阀的瓶头阀，如图1和图2所示，它通常包括阀体09、压帽05、活塞组件08、先导阀组件01、安全组件011和充气接头组件012；阀体09内具有相连通的进气口010和出气口07，活塞组件08滑动配合在阀体09内并在进气口010和出气口07之间形成阀门，安全组件011和充气接头组件012分别连接在阀体09的侧壁上，先导阀组件01连接在压帽05上，压帽05连接在阀体09的上端；先导阀组件01内活动连接有顶刀02，压帽05内通过内六角螺丝04连接有泄放膜片03，顶刀02的刀尖位于泄放膜片03的上方，压帽05与活塞组件08之间具有储气室06。

以上这种带先导阀的瓶头阀的工作原理是：由充气接头组件012向气瓶内充入气体，气体通过阀体09内的气体通道进入进气口010并储存在气瓶内，同时，气体从活塞组件08内的气体通道进入储气室06，始终保持储气室06内的气体压力与气瓶内的压力是一致的，此时阀门是关闭的；当发生火灾时，先导阀阀组件01接到系统的命令后，将顶刀02向下压，顶刀02刺破泄放膜片03，储气室06内的气体就从压帽05上的泄放通道泄放，此时储气室6内的气体压力下降，迫使活塞组件08向上移，打开阀门，此时灭火气体就能从阀体09上的出气口07中喷出。

但是，上述这种结构的气瓶阀存在以下的缺点是：

1）由于气瓶是重复使用的，当使用过气瓶后要再次向气瓶内充入灭火气体，必须更换破损的泄放膜片，这个过程需要：拆除压帽和先导阀组件、放出压帽上的内六角螺丝、更换泄放膜片、再依次安装好内六角螺丝、压帽和先导阀组件，因此，这个过程非常费时费力，大大增加成本；

2）在拆除和安装的过程中，都需要用到专用工具，因此，会大大降低效率；

3）此外，泄放膜片通常是由金属体制成的，其密封性差，泄漏点较多，会造成少量的漏气现象，从而影响气瓶的正常使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种无须拆装压帽和先导阀组件就能保证气瓶的重复使用，从而省时省力的带先导阀的瓶头阀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的带先导阀的瓶头阀，包括先导阀、压帽、阀体、活塞组件和充气接头组件，所述的阀体内具有相连通的进气口和出气口，活塞组件滑动配合在阀体内并在进气口和出气口之间形成阀门，先导阀连接在压帽上，压帽连接在阀体上端，充气接头组件连接在阀体的侧壁上，活塞组件与压帽之间的阀体内具有第一储气室，所述的压帽上安装先导阀的安装孔底面具有轴向的通孔，压帽面向活塞组件的一端连接有气门芯组件，气门芯组件中的气门芯的一端位于通孔内，先导阀中的压杆位于气门芯的上方，压帽上还具有与通孔相通的径向的泄放通道。

所述的气门芯组件还包括固定接头、弹簧、滑块和密封圈，所述的固定接头螺纹连接在压帽上，滑块滑动配合在固定接头内；弹簧的一端与固定接头抵紧，另一端与滑块抵紧；气门芯的一端紧配在滑块上，另一端位于通孔内；密封圈套接在气门芯上并且与压帽形成小阀门；滑块与固定接头之间形成第二储气室，该第二储气室通过固定接头上的气体通道与第一储气室相通。

所述的先导阀中的压杆的直径尺寸和位于通孔中的气门芯的直径尺寸均小于通孔的直径尺寸。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1）由于取消了利用顶刀刺破泄放膜片来释放气体的结构，而改用利用先导阀的压杆下压气门芯来打开阀门释放灭火气体的结构，因此，当每次使用完气瓶内的气体而再次向气瓶里充入灭火气体时，不必拆除先导阀组件和压帽，更加不必更换泄放膜片，省时又省力，也降低成本；

2）同时，不必拆除先导阀和压帽，大大提高生产效率；

3）此外，取消了金属体制成的泄放膜片，而改用弹性的密封圈与压帽之间形成小阀门，因此，密封性好，可减少气体的泄漏，从而保证气瓶的正常使用。

附图说明

图1是现有技术中带先导阀的瓶头阀的结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是本实用新型带先导阀的瓶头阀的结构示意图。

图4是图3的左视结构示意图。

其中：

现有技术：01、先导阀组件；02、顶刀；03、泄放膜片；04、内六角螺丝；05、压帽；06、储气室；07、出气口；08、活塞组件；09、阀体；010、进气口；011、安全组件；012、充气接头组件；